Меню

Усилие на рычаге регулятора высева семян при осевом перемещении вала не должно превышать



Подготовка зерновой сеялки к работе

Сеялка зернотуковая СЗ-3,6

Промышленность выпускает семейство зернотуковых сеялок различных модификаций. Базовой моделью семейства рядовых прицепных сеялок является сеялка СЗ-3,6. Она предназначена для рядового посева семян зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных и некоторых других культур с одновременным внесением в рядки гранулированных минеральных удобрений.

Подготовка сеялки СЗ-3,6 к работе включает в себя проверку комплектности и правильности сборки, расстановку сошников, установку высевающих аппаратов на заданную норму высева семян и удобрений, а также установку маркеров.

Проверка комплектности и правильности сборки.

В семенном и туковом ящиках проверяют отсутствие щелей и посторонних предметов. Особо тщательно надо проверить высевающие аппараты: легкость вращения валов, надежность крепления корпусов высевающих аппаратов к ящику, рабочую длину катушек и величину открытия клапанов. Валы зерновысевающих аппаратов должны свободно перемещаться в осевом направлении рычагами регулятора высева. Когда катушки полностью вдвинуты в корпуса, их торцы должны располагаться заподлицо с плоскостью розеток. Выступание отдельных катушек устраняют смещением корпусов высевающих аппаратов относительно катушек за счет продолговатых отверстий под болты крепления корпусов к днищу ящика.

Семяпроводы проверяют на отсутствие в них пробок из проросших семян или случайных предметов. У дисковых сошников проверяют свободу вращения дисков, а также режущие кромки, толщина которых не более 0,5 мм.

Фигурные шплинты должны быть установлены на одно и то же отверстие штанг сошников. Исключение составляют сошники, расположенные против колес трактора. Давление их пружин должно быть большим, чем остальных.

Давление воздуха в камерах пневматических опорно-приводных колес 0,15. 0,20 МПа.

Расстановка сошников на заданную ширину междурядий.

Сошники лучше всего расстанавливать на установочной доске, на которой отмечают середину сеялки, предварительно подложив доску между ее колесами и совместив метку на ней с точкой отвеса середины сеялки. После этого ослабляют крепления поводков сошников и совмещают сошники с метками на установочной доске, нанесёнными с интервалами 30 см для сошников переднего и заднего рядов.

Установка аппаратов на заданную норму высева семян и удобрений.

Установку сеялки, на норму высева проводят до выезда в поле. Сначала проводят расчет нормы высева семян q (кг) за определенное число оборотов опорно-приводных колес (обычно принимают 15 оборотов) по формуле:

где 15 — принятое число оборотов колеса сеялки;

Q — заданная норма высева, кг/га;

πD — длина обода колеса, м;

В — ширина захвата сеялки, м;

α = 1,05 — коэффициент, учитывающий скольжение колес.

Значения Q, πD и В выбирают из табл. 5 по указанию преподавателя. Число 2 в знаменателе формулы показывает, что расчет проводится лишь для половины высевающих аппаратов сеялки.

Проверку фактического высева семян осуществляют следующим образом. По диаграмме (рис. 1) с учетом заданной нормы определяют длину рабочей части катушки. Например, норма высева семян пшеницы 170 кг на га. Эта норма может быть доступна при следующих условиях (табл. 1):

Источник

Технологические регулировки сеялок и подготовка к работе в поле

Технологические регулировки сеялок и подготовка к работе в поле.

8. Технологические регулировки и подготовка к работе.

Перед выездом в поле проверяют комплектность и исправность каждой сеялки. Сопряженные шестерни зубчатой передачи должны быть расположены в одной плоскости. Допускается осевое смещение в рабочем положении до 2 мм. Зазор между вершинами зубьев и впадинами сопряженных шестерен не должен превышать 2. 2,5 мм. Звездочки, охватываемые одной цепью, должны располагаться в одной плоскости. Перекос цепи не должен превышать 2 мм. Цепь натягивают так, чтобы при нажа­тии на нерабочую ветвь с усилием 100 Н (примерно 10 кгс) она прогибалась на 10. 15 мм. Крючковые цепи надевают на звездочки крючками вверх и вперед по направлению движения.

Равномерность высева . Зерновые высевающие аппараты регулируют на равномерность высева следующим образом. Рычаги регуляторов переводят в крайнее (нулевое) положение. При этом торцы катушек всех высевающих аппаратов должны быть заподлицо с внутренней плоскостью розеток . В аппаратах, катушки которых выступают или утопают более 0,5 мм, необходимо отпустить болты крепления корпуса к ящику и передвинуть (за счет отверстий) так, чтобы торец катушки был заподлицо с розеткой. Затем проверяют установку клапанов.

Норма высева семян. Установку зерновой сеялки на заданную норму высева семян перед выездом в поле рассмотрим на примере сеялки СЗ-3,6. По диаграмме с учетом заданной нормы высева определим передаточное отношение i . При этом надо стремиться брать большую рабочую длину катушки. Например, задана норма высева семян пшеницы 170 кг/га. На вертикальной шкале находим 170 и проводим горизонтальную линию (показано стрелками) до пересечения наклонных линий П i =0,616 и П i =0,428 . От точек пересечения проводим вертикальные линии вниз и получаем длину рабочей части катушки соответственно 22 и 32 мм. Лучше брать длину 32 мм, так как при этом семена высеваются равномернее и меньше дробятся.

Рисунок 4. Диаграмма ориентировочной зависимости нормы высева от длины L рабочей части катушки при различных передаточных от­ношениях для сеялок СЗ-3,6, СЗЛ-3,6, СЗЛ-3,6, СЗУ-3,6, СЛТ-3,6 и СЗО-3,6.

Г — горох; Гр — гречиха; Л — лен; О — овес; П — пшеница; Р — рожь.

Передаточное отношение i=0,428 устанавливают сменными шестернями Определив по диаграмме длину рабочей части катушки, устанавливают ее рычагом на каждой половине сеялки.

Так как эта установка приближенная, то нужно проверить норму высева до выезда в поле. Сеялку поднимают домкратом так, чтобы свободно вращалось опорное при водное колесо, под сошники подстилают брезент, а в ящик засыпают семена не менее половины емкости. Прокручивают несколько раз колеса, чтобы семена полностью заполнили все высевающие аппараты и начали высыпаться (то есть начался установившийся режим). Высыпавшиеся семена подбирают и затем равномерно прокручивают каждое колесо по 20 оборотов.

Высыпавшиеся на брезент из всех сошников семена взвешивают и подсчитывают, какую массу семян должна высевать сеялка за 20 оборотов ходовых колес при заданной норме высева, следующим образом. Известно, что опор на приводное пневматическое колесо сеялки 9,5/9-32 при давлении воздуха внутри камер 0,16. 0,20 МПа имеет длину обода (с учетом прогибания шин) 3,67 м, а ширина захвата сеялки 3,6 м. Следовательно, за один оборот колес сеялка засеет площадь 3,67×3,6=13,2 м 2. а за 20 оборотов — 13,2×20-264 м 2. При норме высева 170 кг/га на 1 м 2 должно высеваться 170/10000=0,017 кг, или 17 г семян, а на площади 264 м 2 нужно высеять 17×264=4488 г, или 4,488 кг. Допускается превышение высева от расчетного до 5% (с учетом скольжения колес в поле). Поэтому в нашем примере сеялка за 20 оборотов колес должна высеять семян в пределах от 4,488 до 4,670 кг. Если высевать будет только одна половина сеялки, полученный результат нужно разделить пополам.

Если на брезент высыпается большая масса семян, следует регулятором уменьшить рабочую длину катушек и снова прокрутить колеса по 20 оборотов, добиваясь высева расчетного количества семян.

Фактическую норму высева в поле проверяют на площади, засеянной определенным количеством семян. Ориентировочно массу высеянных семян можно проверить на площади 0,02 га, при засевании которой сеялка СЗ-3,6 (и ее модификации с такими же размерами ходо­вых колес) сделает 14,7 оборота ходовых колес (с учетом 3% их скольжения). Следовательно, в рассмотренном примере сеялка СЗ-3,6 при норме 170 кг/газа 14,7оборота колеса должна высеять 3,4 кг семян, предварительно взвешенных и засыпанных в семенной ящик. Если же в ящик засыпано 34 кг, то они должны быть высеяны на площади 0,2 га, что составляет путь в 555 м одного прохода одной сеялки. После проверки рычаги регулятора закрепляют в установленном положении.

Норма высева удобрений . Зерновые сеялки серии СЗ устанавливают ориентировочно на норму высева гранулированного суперфосфата по таблице . Предварительно рычаги опорожнения туков отводят в крайнее верхнее положение. Клапаны всех туковысевающих аппаратов должны касаться штифтов катушек. Для этого необходимо отвернуть стопорные болты, перевести клапаны до соприкосновения со штифтами катушек и закрепить. Затем рычаги опорожнения поворачивают так, чтобы между штифтами Катушек и клапанами каждого туковысевающего аппарата был зазор 8. 10 мм. При таком зазоре высевают удобрения нормальной влажности (не более 6%). Если же влажность повышенная и удобре­ния плохо высеваются, то клапаны несколько опускают. Норму высева туков можно немного подрегулировать, изменяя величину выходных окон в задних стенках ящика задвижками.

Окончательно норму высева удобрений проверяют прокручиванием опорно-приводных колес на площадке или при пробном высеве так же, как для зерновых высевающих аппаратов.

Глубина заделки семян в почву регулируется изменением глубины хода сошников.

Расстановка сошников . На заданные междурядья сошники расставляют по разметочной доске. В зерновых рядовых сеялках расстояние между осевыми линиями соседних сошников должно быть 15 см. Перед выездом в поле проверяют исправность и правильность установки направителей и чистиков двухдисковых сошников (кроме сеялки СЗУ-3,6). Направитель должен подавать семена на дно раскрытой бороздки. Диски должны свободно вращаться и иметь толщину лезвия не более 0,5 мм. Пружинные загортачи в сеялках СЗ-3,6 устанавливают в междурядьях сошников, а в сеялках СЗУ-3,6 так, чтобы зуб загортача находился за каждым диском передних сошников.

В сеялке СЗ-3,6 и других этой серии проверяют пра­вильность работы гидропривода. Во время работы рукоятка распределителя гидросистемы трактора должна находиться в нейтральном положении.

Глубину хода анкерных сошников регулируют установкой или снятием дополнительных грузиков.

Источник

Подготовка зерновой сеялки к работе

Сеялка зернотуковая СЗ-3,6

Промышленность выпускает семейство зернотуковых сеялок различных модификаций. Базовой моделью семейства рядовых прицепных сеялок является сеялка СЗ-3,6. Она предназначена для рядового посева семян зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных и некоторых других культур с одновременным внесением в рядки гранулированных минеральных удобрений.

Подготовка сеялки СЗ-3,6 к работе включает в себя проверку комплектности и правильности сборки, расстановку сошников, установку высевающих аппаратов на заданную норму высева семян и удобрений, а также установку маркеров.

Проверка комплектности и правильности сборки.

В семенном и туковом ящиках проверяют отсутствие щелей и посторонних предметов. Особо тщательно надо проверить высевающие аппараты: легкость вращения валов, надежность крепления корпусов высевающих аппаратов к ящику, рабочую длину катушек и величину открытия клапанов. Валы зерновысевающих аппаратов должны свободно перемещаться в осевом направлении рычагами регулятора высева. Когда катушки полностью вдвинуты в корпуса, их торцы должны располагаться заподлицо с плоскостью розеток. Выступание отдельных катушек устраняют смещением корпусов высевающих аппаратов относительно катушек за счет продолговатых отверстий под болты крепления корпусов к днищу ящика.

Семяпроводы проверяют на отсутствие в них пробок из проросших семян или случайных предметов. У дисковых сошников проверяют свободу вращения дисков, а также режущие кромки, толщина которых не более 0,5 мм.

Фигурные шплинты должны быть установлены на одно и то же отверстие штанг сошников. Исключение составляют сошники, расположенные против колес трактора. Давление их пружин должно быть большим, чем остальных.

Давление воздуха в камерах пневматических опорно-приводных колес 0,15. 0,20 МПа.

Расстановка сошников на заданную ширину междурядий.

Сошники лучше всего расстанавливать на установочной доске, на которой отмечают середину сеялки, предварительно подложив доску между ее колесами и совместив метку на ней с точкой отвеса середины сеялки. После этого ослабляют крепления поводков сошников и совмещают сошники с метками на установочной доске, нанесёнными с интервалами 30 см для сошников переднего и заднего рядов.

Установка аппаратов на заданную норму высева семян и удобрений.

Установку сеялки, на норму высева проводят до выезда в поле. Сначала проводят расчет нормы высева семян q (кг) за определенное число оборотов опорно-приводных колес (обычно принимают 15 оборотов) по формуле:

где 15 — принятое число оборотов колеса сеялки;

Q — заданная норма высева, кг/га;

πD — длина обода колеса, м;

В — ширина захвата сеялки, м;

α = 1,05 — коэффициент, учитывающий скольжение колес.

Значения Q, πD и В выбирают из табл. 5 по указанию преподавателя. Число 2 в знаменателе формулы показывает, что расчет проводится лишь для половины высевающих аппаратов сеялки.

Проверку фактического высева семян осуществляют следующим образом. По диаграмме (рис. 1) с учетом заданной нормы определяют длину рабочей части катушки. Например, норма высева семян пшеницы 170 кг на га. Эта норма может быть доступна при следующих условиях (табл. 1):

Источник

«В.П. КАПУСТИН, Ю.Е. ГЛАЗКОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ МАШИНЫ НАСТРОЙКА И РЕГУЛИРОВКА Рекомендовано Учебно-методическим . »

При установке культиватора в рабочем положении на регулировочную площадку режущие кромки лап должны находиться в одной горизонтальной плоскости; допускается превышение задней части лапы над носком не более 5 мм.

При установке на культиватор КПС-4 пружинных рыхлительных лап передний конец их должен выступать из кронштейна на 50 … 60 мм.

Отклонение рыхлительной лапы от вертикального положения не должно превышать +3 мм.

Прицеп должен находиться на оси симметрии культиватора;

отклонение должно быть не более 40 мм.

Давление в шинах колёс должно быть 0,14 … 0,15 МПа.

Радиальное и торцовое биение ободов колёс относительно оси вращения не должно превышать 6 мм, осевой разбег колёс – не более 2 мм.

Пружины, установленные на штангах, должны иметь одинаковую жёсткость и сжаты на одну величину, кроме лап, перемещающихся по следу колёс или гусениц трактора.

Рабочие органы культиваторов для междурядной обработки почвы КРН-4,2А; КРН-5,6А; УСМК-5,4Б; КРН-8,4, КРШ-8,1 должны быть наплавлены твёрдым сплавом, а толщина кромок лезвий не должна превышать 0,5 мм.

Средняя секция культиватора должна быть установлена строго по центру бруса, а остальные – через 700±5 мм или 450±5 мм, т.е. с интервалом, равным междурядью.

При установке на грядили полольных лап расстояние между концами их крыльев по ходу культиватора должно быть не менее 30 мм, а расстояние между рыхлительными долотами – наибольшим, допускаемым длиной грядиля.

Давление в шинах опорных колёс культиваторов должно быть одинаковым и находиться в пределах 0,22 … 0,225 МПа.

При работе с подкормочными приспособлениями опорные колёса культиваторов КРН-4,2А и КРН-5,6А должны быть установлены звёздочками внутрь орудия (при междурядье 700 мм).

Звёздочки на туковысевающих аппаратах АТД-2 и ATП-2 должны быть расположены с наружной стороны и закреплены: у культиватора КРН-4,2А – на вторых от краёв банках, у КРН-5,6 – на третьих.

Кронштейны натяжных роликов при этом следует закреплять снаружи культиватора.

У культиваторов КРН-4,2А и КРН-5,6А во избежание задевания цепи при работе с подкормочным приспособлением звено на секции с правым опорным колесом должно быть переставлено так, чтобы оно было справа от колеса по ходу культиватора, а планки – слева.

Оси туковысевающих банок должны располагаться на одной линии; допускается несоосность не более – 14 мм.

Цепи приводов аппаратов отогнутыми крючками должны быть установлены наружу.

Люфты колёс не должны превышать 2 мм.

Перекрытия смежных рабочих органов внутри междурядья должны быть не менее 30 … 40 мм.

При установке регулятора высева туковысевающего аппарата АТД-2 на нулевое деление зазор между дном тарелки и заслонками не должен превышать 5 мм, между поясом и бункером допускается 1,0 … 1,5 мм, между пояском и днищем – до 1 мм при высеве сухих и до 2 мм при влажных туках. Зазор между дном бункера и шнеками туковысевающего аппарата АТП-2 должен быть 2 … 3 мм, между козырьком и шнеком – 2 … 4 мм.

Тяжёлый культиватор КПЭ-3,8А и секционный КТС-10-1 должны быть укомплектованы лапами с шириной захвата 410 мм. Толщина кромки лезвия допускается не более 0,5 мм; перекрытие между рабочими органами – не менее 60 мм. Скручивание рамы и её отдельных элементов не допускается. Отклонение носков лап каждого ряда от прямой линии – не более 15 мм. Давление в шинах колёс – 0,25 МПа.

Предохранительные пружины должны быть затянуты до одинаковой длины: при работе в тяжёлых почвенных условиях – до 185 … 195 мм;

в лёгких – до 195 … 205 мм. Большее сжатие пружин необходимо для переднего ряда идущих лап по следу движителя. Радиальное биение колёс не должно превышать 8 мм, осевое – 10 мм.

У широкозахватных культиваторов с пружинным зубом КШП-8 и КПЗ-9,7 все кронштейны крепления выравнивающих досок должны быть установлены в держателе на одни и те же отверстия.

Толщина режущей кромки рыхлительной лапы должна быть не более 0,5 мм. В рабочем положении отклонение между носками рядом стоящих лап смежных рядов от их номинального положения в горизонтальной плоскости не должно превышать значений по ходу машины от 20 до 30 мм и в поперечном направлении – 15 мм.

На основной раме культиватора должны быть установлены колёса диаметром 536 мм, на крайних секциях – 510 мм. Расстояние от оси колеса трактора до оси переднего бруса рамы – 840 мм, от оси колеса до оси переднего бруса секции – 630 мм. Давление в шинах колёс – 0,25 МПа.

Читайте также:  Рисунки с изображением семян

Рамы навесного плоскореза-глубокорыхлителя ПГ-3-5 не должны иметь перекосов. Допустимая разность в длине двух диагоналей центральной рамы в ненагруженном состоянии не должна превышать 5 мм, боковых рамок – 4 мм. Отклонение от плоскостности элементов в собранной, центральной раме в ненагруженном состоянии не должно превышать 6 мм, боковых рамок – 4 мм. Давление воздуха в шинах колёс 0,3 МПа. Осевой зазор в подшипниках колёс – не более 0,1 … 0,35 мм.

Местные зазоры между поверхностью рамы и поверочной плитой не должны превышать 5 мм в месте крепления корпусов и 7 мм – в остальных местах. На расстоянии 1 мм от лезвия толщина наплавленного слоя должна быть не менее 0,1 мм, толщина режущей кромки – 0,5 мм.

Не допускается использование лемеха шириной менее 60 мм и длиной долота менее 140 мм.

Отклонение расстояния между соседними лезвиями долот не должно превышать от номинальных размеров по ходу 20 … 30 мм, в поперечном направлении – 15 мм, отклонение лезвия долота от номинальной плоскости по высоте – 14 мм.

Превышение задней части лемехов над передней допускается не более 8 мм. Превышение передних концов лезвий над задними не допускается.

Отклонение оси долота от плоскости симметрии стойки не должно превышать 10 мм, при этом наличие щелей между лемехом и долотом не допускается. Головки болтов крепления лемеха должны находиться вровень с поверхностью или утопать не более чем на 1 мм.

Перекрытие лап должно составлять 70 мм. К орудию для безотвальной обработки пласта многолетних трав ОПТ-3-5 предъявляются в основном такие же требования, как и к плоскорезуглубокорыхлителю ПГ-3-5. Орудие ОПТ-3-5 комплектуется дисковым ножом, глубину хода которого регулируют в пределах 80 … 110 мм.

Толщина кромки лезвия диска не должна превышать 0,4 мм.

Стойка и башмак между собой должны иметь прямой угол, что достигается установкой шайб диаметром 20 мм между пяткой стойки и башмаком.

При установке на регулировочную площадку навесного глубокорыхлителя-удобрителя ГУН-4 и прицепного КПГ-2,2 рама должна быть горизонтальной, рабочие органы касаться поверхности площадки концами долот, а лезвия лемехов должны быть параллельны площадке. Толщина лезвий лемеха не должна превышать 1 мм, долота

Головки болтов крепления лемехов и долот должны располагаться заподлицо с их поверхностью или утопать до 1 мм.

Осевое и радиальное биение колёс не должно превышать 6 … 8 мм.

Давление в шинах колёс – 0,25 МПа. Биение рабочей поверхности высевающего диска более 1 мм не допускается. Осевое перемещение шестерён привода – не более 1 мм.

Зазор между высевающим диском туковысевающего аппарата АТД-2 и нижней кромкой пояска бункера должен составлять 0,5 … 1 мм.

У плоскорезов-глубокорыхлителей КПГ-250, КПГ-2-150, ПГ-3-100 толщина режущей кромки лезвия должна быть не более 1 мм. Стойка рабочего органа должна быть перпендикулярна к башмаку. Головки болтов крепления должны находиться вровень с поверхностью лемеха или утопать до 1 мм. Плоскость лемеха при горизонтальном расположении рамы должна быть параллельна площадке или иметь зазор в задней части до 20 мм.

Давление в шинах колёс должно составлять 0,25 МПа. Зазор в подшипниках колёс 0,1 … 0,35 мм; осевое и радиальное биение колёс не должно превышать 6 … 8 мм.

Лемеха культиватора-плоскореза КПП-2,2 при установке на площадку должны касаться всей режущей кромкой её поверхности или иметь зазор в задней части 10 … 12 мм. Толщина режущей кромки – не более 0,5 мм. Давление в шинах колёс – 0,2 МПа.

Перекрытие между рабочими органами широкозахватных культиваторов-плоскорезов КПШ-5, КПШ-9, КПШ-11 должно быть не менее 70 мм. Толщина режущей кромки не более 1 мм. Ширина лемеха должна быть не менее 55 … 60 мм, длина долот – 135 … 140 мм.

Концы всех лемехов должны располагаться на одном уровне, опорные плоскости лемехов – параллельно плоскости рамы.

Допускается возвышение задних концов лемехов над носками до 15 мм. Осевой зазор в подшипниках должен быть 0,1 … 0,35 мм.

Давление в шинах колёс – 0,3 МПа.

Комбинированные агрегаты включают рабочие органы дисковых орудий, плоскорезов, катков и т.д., поэтому технические требования к ним предъявляются такие же как и к исходным орудиям.

2.2. Посевные и посадочные машины Ширина междурядья или расстояние между соседними дисками в ряду у зернотуковых сеялок СЗ-3,6, СЗП-3,6, СЗ-5,4 должно составлять 300±10 мм, а между рядами – 350±10 мм. Толщина режущей кромки дисков – не более 0,5 мм. Передний зазор между лезвиями дисковых сошников не должен превышать 1,5 мм.

Пружины на штангах должны быть сжаты на одинаковую длину, кроме сошников, перемещающихся по следу движителя трактора.

При нажатии на цепь привода рукой с усилием 100 Н прогиб её должен составлять 10 … 12 мм; перекос цепи не должен превышать 2 мм.

При полностью выдвинутом штоке (расстояние между пальцами цилиндра – 700 мм) транспортный просвет (расстояние от поверхности почвы до нижней кромки сошников) должен быть 190 мм.

Усилие на рычаге регулятора высева семян при осевом перемещении вала не должно превышать 98 Н. Корпуса высевающих аппаратов должны прилегать к дну ящика без зазора. Местные зазоры не должны превышать 0,8 мм.

Указатели регуляторов высева семян при полном перекрытии муфтами высевных отверстий должны совпадать с нулевым делением шкалы или отклоняться не более чем на одно деление.

Отклонение вылета рабочей длины катушки высевающих аппаратов не должно превышать 0,5 мм. Зазор между чистиком и дисками – не более 2 мм.

При установке рычага вала клапанов в крайнее верхнее положение зазор между ребром муфты и клапаном у отдельных зерновых высевающих аппаратов не должен превышать 0,5 мм и туковысеваю- щих – 1 мм.

Давление в шинах колёс сеялки СЗ-3,6 должно составлять 0,16 … 0,2 МПа; СЗП-3,6 – 0,2 … 0,25 МПа. Осевой люфт колёс на подшипниках качения – не более 0,5 мм.

При подъёме и опускании сошники должны перемещаться в плоскости, совпадающей с плоскостью симметрии поводков;

отклонение не должно превышать 8 мм.

В зерновых стерневых сеялках-культиваторах СЗС-2,1, СЗС-6, СЗС-12, СКП-2,1 «Омичка» расстояние между рядами сошников должно составлять 500 мм, между сошниками в ряду – 884±10 мм.

Толщина режущей кромки лапы культиватора – не более 0,75 мм.

Головки болтов крепления лап должны находиться на уровне поверхности или утопать не более чем на 1 мм.

В транспортном положении сеялки храповые звёздочки (8-зубовая и 12-зубовая) должны быть разомкнуты с зазором 1 … 1,5 мм между торцами зубьев храповиков, а в рабочем положении сомкнуты.

Зазоры в высевающих аппаратах (зерна и туков) должны быть такими же, как и у сеялок СЗ-3,6А. Амортизационные пружины должны быть затянуты до одинакового размера – 260 мм.

Натяжение цепи считается нормальным, если можно оттянуть усилием руки 150 … 180 Н среднюю часть цепи от линии движения на 25 … 40 мм. Давление в шинах колёс – 0,29 МПа (размер 50010) и 0,24 МПа (размер 1216).

Расстояние между сошниками у сеялки для посева кулис СКН-3 устанавливают равным 75±10 или 150±10 мм, расстояние между рабочими органами в ряду – 1270±15 или 1462±15 мм. Давление в шинах колёс – 0,12 МПа.

Ширина междурядья между сошниками) (расстояние пневматической сеялки СПР-6 для посева рапса и зерновых культур составляет 120±10, 240±10 мм, расстояние между рядами сошников по ходу сеялки – 480 мм.

Не допускается взаимное смещение венцов звёздочек, работающих в одном контуре, более 2 мм. Прогиб нерабочей части ветви под действием усилия 100 Н должен быть не более 8 … 10 мм.

Взаимное смещение канавок шкивов относительно друг друга не должно превышать 1 мм. Прогиб ремня при усилии нажатия 30 Н – не более 7 мм. Давление в шинах колёс должно быть: в опорноприводных – 0,245±0,019 МПа; в опорных – 0,18±0,019 МПа.

При подсоединении карданного вала трактора отклонение его оси относительно продольной оси трактора не должно превышать 70°.

В свекловичных сеялках ССТ-8, ССТ-12Б, ССТ-18 отклонение сошников в горизонтальной плоскости относительно их среднего положения не должно превышать 10 мм.

Зазор между отражателем и роликом высевающего аппарата должен быть 0,25 … 0,6 мм. Звёздочки должны располагаться в одной плоскости. Допускается смещение венцов звёздочек, работающих в одном контуре, не более чем на 2 мм. Прогиб неработающей ветви цепи под действием усилия 100 Н – не более 8 … 12 мм. Осевой люфт колёс не допускается. Давление в шинах пневматических колёс должно составлять 0,25±0,02 МПа.

Не допускается несовпадение осей ведущих валов двух смежных туковысевающих аппаратов более 10 мм. Зазор между дном бункера и шнеком устанавливают в пределах 2 … 3 мм, между козырьком и шнеком – в пределах 2 … 4 мм.

В сеялках для посева кукурузы СУПН-6, СУПН-8А отклонение сошников относительно их среднего положения не должно превышать 10 мм. Толщина кромки полоза – не более 0,5 мм.

Зазор между высевающим диском и нижней кромкой пояса туковысевающего аппарата АТД-2 устанавливают 0,5 … 1 мм, между верхней кромкой пояса аппарата и нижней кромкой пояса бункера – в пределах 0 … 3 мм. Отклонение расстояния от оси задних колёс трактора до главного бруса сеялки не должно превышать 20 мм;

свободные поперечные перемещения сеялки в горизонтальной плоскости – 30 … 80 мм.

Загортачи должны располагаться симметрично относительно меток, определяющих положение сошников. Расстояние между крайними задними точками загортачей – 120 мм.

Для высева подсолнечника устанавливают диск с диаметром отверстий 3 мм, для кукурузы и клещевины – с диаметром 5,5 мм.

Диск на валу высевающего аппарата должен быть установлен таким образом, чтобы его отверстия меньшего диаметра располагались в сторону заборной семенной камеры, а отверстия большего диаметра

– в сторону камеры разрежения. Боковые плоскости звёздочек не должны отклоняться друг от друга более чем на 2 мм.

Ограничительные реборды сошников овощных сеялок СОН-2,8А, СО-4,2А должны быть цилиндрической формы и плотно прилегать к поверхности дисков. Зазор между ребордой и диском должен быть не более 2 мм. Реборду закрепляют на одинаковом (по окружности) расстоянии от кромки диска; допускается отклонение до 5 мм.

Сошники должны располагаться на брусе на равном расстоянии.

Смещение сошников за счёт зазоров в шарнирах поводков – не более 5 мм.

Кромки чистиков должны касаться поверхности дисков или иметь зазор до 1 мм.

Износ дисков по диаметру не должен превышать 20 мм, зазор в точке касания дисков сошников 2 … 3 мм, толщина кромки лезвия диска – 0,5 мм. Зазор между клапанами опоражнивания и наружным диаметром катушки необходимо устанавливать 7 … 9 мм при посеве семян томата, моркови, капусты, редиса, огурца.

Для посадки картофеля применяют картофелесажалки СН-4Б, CКC-4, КСМ-4, КСМ-6, СКМ-3 и для яровизированного картофеля САЯ-4. Перед регулировкой и настройкой картофелесажалок проверяют их техническое состояние, исправность всех рабочих органов и механизмов, проводят подготовку трактора.

Осевой люфт вала посадочного аппарата картофелесажалок КСМ-4, КСМ-6 не должен превышать 1 мм. Зазор между ложечками и днищем ковша-питателя должен быть 2 … 7 мм. Ложечки не должны задевать за днище и фартук ковша-питателя, боковины козырька, отражательные щитки.

Расстояние между боковиной ковша-питателя и плоскими поверхностями ложечек при высадке средней фракции (51 … 80 г) должен быть 6 … 8 мм, а крупной фракции (80 … 120 г) – 12 … 16 мм. В зоне входа ложечек в ковши-питатели боковины должны быть продвинуты вплотную к дискам посадочных аппаратов.

При вращении посадочных аппаратов концы рычагов зажимов, набегая на шины-копиры, должны отводить зажимы от диска на 5 … 10 мм, а при сходе с шин-копиров зажимы должны чётко возвращаться к ложечкам. Задевание зажимов за боковины и верхние козырьки ковша-питателя не допускается. Осевой люфт зажимов не должен превышать 2 мм. Люфт в креплении ложечек не допускается, а в креплении дисков к валам допускается не более 1,5 мм.

Зазор между высевающим диском и нижней кромкой пояса бункера туковысевающего аппарата для сухих порошкообразных туков должен быть 0,5 … 1,0 мм, при работе с влажными туками зазор должен быть 1,5 … 2,0 мм.

Разница в расстояниях от заднего края нижнего обреза и носка корпуса сошника до поверхности площадки должна быть в пределах 45 … 50 мм.

Разность расстояний между передним и задним шарнирами нижней тяги подвески сошника (А-В) должна составлять 200±10 мм.

Разность расстояний между горизонтально расположенной рамой и шарнирами (передним и задним) нижней тяги подвески сошника (АВ) должна быть 100 … 110 мм.

Зазор между чистиком и ободом копирующего колеса не должен превышать 3 мм.

Вылет штанги маркеров при агрегатировании с: ДТ-75М – для левого маркера lл = 3,465 м; правого lпр = 2,135 м; МТЗ-80/82 – lл = 3,5 м, lпр =2,1 м.

Вылет маркеров КСМ-6 при агрегатировании: ДТ-75М – lл = 4,865 м;

Сошники на раме картофелесажалок СКС-4, КСМ-4, КСМ-6 должны быть закреплены друг от друга на расстоянии равном междурядью ± 10 мм. Расстояние между сошниками, поднятыми в верхнее крайнее положение и днищем питающего ковша, должно быть равно 19 … 21 мм.

Зазор между ложечками и днищем питающего ковша должен составлять 2 … 7 мм. Необходимо, чтобы зажимы под действием пружины легко проворачивались в ушках кронштейнов и свободно входили в прорези ложечек. Осевое перемещение зажима в кронштейне допускается до 2 мм. Зазор между концами зажимов и боковиной питающего ковша – не менее 5 мм.

Биение ложечек в осевом направлении не должно превышать 3 мм, в радиальном – 2 мм.

Зазор между наружной кромкой лопасти шнека и изогнутой частью фартука питательного ковша не должен превышать 8 мм.

Разность расстояний между носками и задними обрезами смежных боковин должна быть не более 30 мм. Радиальное биение бороздозакрывающих дисков и дисков маркера – не более 5 мм, осевое

– 8 мм. Осевое и радиальное биение опорных колёс допускается не более 6 мм.

Зазор между чистиком и ободом колеса должен быть не более 8 мм.

Отклонение плоскостей звёздочек одного контура не должно превышать 2 мм, давление в шинах колёс – 0,32 … 0,35 МПа.

2.3. Машины для внесения минеральных и органических удобрений К общим требованиям разбрасывателей удобрений относятся следующие:

На разбрасывателях должны быть установлены щитки, ограждающие карданный вал и цепные передачи.

Давление в шинах ходовых колёс разбрасывателей должно быть 0,35, а в прижимном ролике – 0,3 МПа.

Дозирующие заслонки разбрасывателей минеральных удобрений должны свободно перемещаться по направляющим и надёжно фиксироваться в любом положении.

Для работы в ветреную погоду разбрасыватели минеральных удобрений должны быть укомплектованы ветрозащитными устройствами.

Скребки и прутки транспортёров должны прилегать к днищу кузова.

Прутковый транспортёр разбрасывателей должен быть собран так, чтобы концевые зацепы прутков своими отгибами были направлены по ходу движения транспортёра.

При проворачивании карданных валов вручную не должно быть заеданий механизмов, а вилки в соединении должны располагаться в одной плоскости.

Сопряжённые звёздочки механизмов передачи должны быть расположены в одной плоскости.

Предохранительная муфта на карданном валу НРУ-0,5, МВУ-0,5А должна быть отрегулирована на крутящий момент 80 Н·м.

Рассеивающие диски должны находиться в горизонтальном положении на расстоянии 600 … 700 мм от поверхности почвы.

Зазор между высевающей планкой и дном бункера НРУ-0,5 должен быть 2 … 3 мм, амплитуда колебаний – 32 … 50 мм.

Приводные цепи транспортёра 1РМГ-4Б должны быть отрегулированы так, чтобы стрела провисания на первой и второй ступенях была равна 4 … 5 мм, а на третьей – 6 … 10 мм.

Клиновой ремень привода дисков необходимо натянуть так, чтобы при нагрузке 40 Н стрела прогиба составляла 6 … 10 мм.

Транспортёр должен быть натянут так, чтобы стрела прогиба снизу не превышала 10 мм.

При отключённом положении приводной ролик должен находиться от ходового колеса на расстоянии 45 … 50 мм.

Усилие прижатия ролика должно составлять 3000±300 Н.

Разбрасывающие диски на средних и максимальных оборотах должны работать плавно, без рывков.

Тормозная система должна быть отрегулирована так, чтобы торможение происходило с одного хода тормозного рычага с усилием не более 200 Н.

Приводные ремни разбрасывающего устройства РУМ-5 (МВУ-5) должны быть натянуты так, чтобы при нажатии на них силой в 10 … 20 Н в центре ветви прогиб был не более 20 … 25 мм.

Натяжение цепей транспортёра при оттягивании с усилием 100 … 200 Н должно быть одинаковым, а стрела провисания ветви снизу составлять 20 … 30 мм.

При правильно отрегулированных тормозах зазор между толкателем и поршнем главного цилиндра должен равняться 2 … 3 мм, что соответствует свободному ходу рычага 20 … 30 мм.

Транспортёр разбрасывателя РУМ-8 (МВУ-8) должен быть натянут так, чтобы метка на указательной линейке совпала с осью натяжения транспортёра.

Читайте также:  Когда посадить ноготки семенами

Центробежный выключатель прижимного ролика должен быть отрегулирован так, чтобы при остановке центробежных дисков или падения частоты их вращения до 350 … 400 мин–1 прижимной ролик отключался.

Зазор между прижимным роликом и ходовым колесом должен быть 75 … 80 мм.

Ремни привода разбрасывающих дисков разбрасывателя МВУ-8 правильно натянуты, если стрела прогиба составляет 6 мм при усилии оттягивания для нового ремня 24 Н и приработанного – 18 Н.

Транспортёр разбрасывателя 1-ПТУ-4 должен быть натянут так, чтобы ветви снизу имели провисание 60 … 70 мм.

Стрела прогиба приводных цепей должна составлять 8 … 12 мм.

Предохранительная муфта вала привода редуктора регулируется на величину крутящего момента 240±20 Нм. Предельный минимальный зазор между витками пружины должен быть не менее 2 мм.

Давление в шинах разбрасывателей органических удобрений должно быть 0,4 МПа.

Транспортёр должен быть натянут так, чтобы ветви снизу имели провисание не более 50 мм.

Скребки транспортёра – питателя машин РОУ-6, ПРТ-10, ПРТ-16 должны прилегать к настилу дна кузова, а стрела прогиба нижней ветви цепи должна составлять 20 … 30 мм.

Цепи привода разбрасывающего и измельчающего барабанов должны иметь прогиб не более 15 … 20 мм при нажатии на них с усилием 40 … 50 Н. Пружину предохранительной муфты главного карданного вала сжимают до длины 140 мм.

Подъём и опускание валкователя-разбрасывателя РУН-15Б должны обеспечиваться за полный ход штока гидроцилиндра.

В рабочем положении нижние кромки отвалов и делителя должны быть расположены параллельно земле.

Положение разбрасывающего механизма должно быть отрегулировано так, чтобы продольная ось трактора проходила строго по середине между роторами.

У агрегата в транспортном положении механизм навески должен быть заблокирован так, чтобы концы продольных тяг не могли отклоняться в стороны более чем на 20 … 30 мм.

Стрела прогиба цепей не должна превышать 5 … 8 мм.

2.4. Машины для защиты растений В опрыскивателях ОП-2000-01, ОВТ-1А, ОВС-А, ОШУ-50А валы, оси и подшипники должны вращаться свободно, без заеданий. Течь масла и рабочей жидкости в местах соединений и уплотнений отсутствует.

Механизм поворота, состоящий из рейки и шестерни, должен обеспечивать установку вала под углом 77,5° с каждой стороны от вертикального положения вала.

При установке рукоятки дозирующего механизма ОШУ-50А в положение «0» щель дозирующего механизма должна быть плотно перекрыта заслонкой.

Прогиб цепи при усилии нажатия 60 Н не должен превышать 10 мм.

Пропеллер мешалки должен быть установлен меткой в сторону его крепления.

Колесо вентилятора опрыскивателя ОШУ-50А должно быть статически отбалансировано. Дисбаланс допускается не более 3 г/мм.

Предохранительные и редукционные клапаны должны быть отрегулированы на рабочее давление 2 МПа опрыскивателей ОВС-А, ОВТ-1А и ОВТ-1В; 1,2 МПа – для ОПШ-15 и ОП 2000-01.

Опрыскиватели должны быть укомплектованы всеми составными частями, в том числе необходимыми распылителями: ОПШ-15 и ОПШ-15вихревыми и щелевыми двух типоразмеров; ОП-2000-2-01 дефлекторными диаметром 1,6 мм (для опрыскивания пестицидами) и диаметром 4 мм (для внесения ЖКУ); ПОМ-630 – дефлекторными и щелевыми двух типоразмеров; ОПВ-1200 – вихревыми трёх типоразмеров.

Угол факела для плоско-факельных распылителей ОПШ-15 должен быть в пределах от 90 до 150° в зависимости от типа распылителя.

На опрыскивателе должны быть установлены распылители, которые имеют отклонения расхода не более ±5% от среднего значения.

Распылители должны быть установлены на штанге таким образом, чтобы факелы их распыла были направлены вертикально.

При этом щелевые распылители должны располагается под углом 5 … 10° к штанге.

Отверстие жиклёров в ПОМ-630 должны быть направлены в сторону, противоположную движению машины.

Все соединения всасывающий и напорной систем должны быть герметичными.

При нормальной работе насоса, редукционного клапана и нагнетательной системы давление не должно подниматься выше 0,1 МПа.

Давление в шинах должно быть: ОП-2000-2-01 – 0,25 МПа; ОПШ-15, ОПШ-15-01 – 0,13…0,14 МПа; ОПВ-1200 – 0,17…0,19 МПа.

Секции штанги в разложенном состоянии должны находиться в одной плоскости, ветви тросов со стяжкой натянуты, а противоположные ветви – несколько прослаблены. При этом штоки гидроцилиндров складывания штанги полностью выдвинуты, а секции находятся в одной плоскости. В транспортном положении крайние секции должны прилегать к промежуточным, а штоки гидроцилиндров полностью задвинуты.

2.5. Машины для уборки урожая Пальцы режущих аппаратов изготовляются коваными или литыми.

Местные зазоры между поверхностью пальца и противорежущей пластиной не должны превышать для кованых пальцев – 0,25 мм; для литых – 0,5 мм.

Головки заклёпок должны находиться заподлицо с поверхностью противорежущих пластин; допускаемое выступание не должно быть более 0,2 мм.

Верхние поверхности противорежущих пластин в сборе с двойными литыми пальцами должны располагаться в одной плоскости и быть параллельны привалочной поверхности пальца; отклонение от номинального положения не должно превышать 0,5 мм.

Угол заточки сегментов с гладкими лезвиями должен быть в пределах 18 … 23°, с насечёнными – 23 … 28°, противорежущих пластин – 60 … 90°.

Насечка на лезвиях сегментов и противорежущих пластинах на всей длине должна быть равномерной по шагу и глубине. Высота зубцов насечки в горизонтальной плоскости должна быть не менее 0,05 мм у сегментов и 0,4 мм – у противорежущих пластин.

Смещение осей отверстий от оси симметрии противорежущих пластин не должно превышать 0,6 мм. Толщина кромки лезвий сегментов и противорежущих пластин должна быть не более 0,1 мм для гладких лезвий и 0,15 мм – дня насечённых и упрочнённых.

На сегментах и противорежущих пластинах с насечёнными лезвиями не допускается более двух выкрошенных или загнутых зубцов на одном лезвии.

На гладких лезвиях, впадинах и кончиках зубьев насечки сегментов и противорежущих пластин не допускаются заусенцы толщиной более 0,1 мм.

Допуск прямолинейности трущихся поверхностей сегментов и противорежущих пластин вдоль оси симметрии и поперек её не должен превышать 0,3 мм для упрочнённых сегментов и сегментов режущих аппаратов комбайнов ручьевого типа; для грубостебельных культур – 0,4 мм; для противорежущих пластин – 0,8 мм.

Допуск прямолинейности ножевой полосы должен быть не более 1 мм на 1 м длины. Прогиб собранного пальцевого бруса после установки его на машину не должен превышать 2 мм в горизонтальной плоскости, 5 мм – в вертикальной плоскости на длине 1000 мм.

Трущиеся и опорные поверхности прижимов ножа должны быть без приливов, расслоений, заусенцев и трещин.

Отклонение концов пальцев в горизонтальной плоскости от номинального положения не должно превышать 3 мм.

В собранном режущем аппарате при крайних рабочих положениях ножа концы сегментов и вкладышей должны в передней части прилегать друг к другу, а в задней – иметь зазор 0,3 … 1,5 мм.

Нож в собранном пальцевом брусе должен двигаться свободно.

Режущие аппараты во время работы косилок должны приспосабливаться к рельефу местности в пределах не менее 200 мм при подъёме и 150 мм при опускании относительно опорной поверхности колёс косилки.

Сила воздействия внутренних башмаков косилок КС-2,1А, КДП-4, КТП-6 на почву должна составлять 250 … 300 Н, наружных – 80 … 150 Н, для косилки КРН-2,1 – соответственно 300 … 700 Н и 100 … 300 Н.

Наружные башмаки должны быть вынесены вперёд по отношению к внутренним на 35 … 55 мм.

При подъёме режущего аппарата косилки внутренний башмак должен отрываться от почвы на 100 … 150 мм раньше, чем наружный.

При высоком и перепутанном травостое отгибают верхний прут полевой доски вверх и влево, а второй сверху – вверх и вправо.

Допускается изгиб пальцевого бруса вверх до 10 мм и вниз до 8 мм от нормального горизонтального положения.

В цепных передачах стрела провисания цепи не должна превышать 20 мм. При натяжении клиновых ремней прогиб при усилии нажатия 30 … 40 Н должен быть 15 … 18 мм.

В многобрусных косилках режущие аппараты должны быть установлены с перекрытием не менее 60 … 100 мм.

В косилке-измельчителе КИР-1,5А колёса должны быть установлены в одинаковом положении для того, чтобы режущий аппарат располагался параллельно поверхности почвы. Зазор между режущими кромками молотковых и противорежущих ножей устанавливают в зависимости от скашиваемых культур (трава или кукуруза) в пределах 12 … 18 мм.

Вал редуктора и вал контрпривода должны быть соосны. Осевой люфт не должен превышать 0,1 мм. Внутренние вилки карданного вала должны располагаться в одной плоскости.

Прогиб ремней привода барабана в натянутом состоянии не должен превышать 23 мм при нажатии на его середину с усилием 70 … 80 Н. Давление воздуха в шинах колёс должно быть 0,12 … 0,13 МПа.

Нож в сборе силосоуборочного комбайна КС-1,8 должен перемещаться свободно без заеданий, при приложении к эксцентрику крутящего момента не более 18 … 20 Н·м.

Кромка настила жатки должна плотно прилегать к передней балке; допускаются местные зазоры не более 1 мм.

Непараллельность планок транспортёра жатки, измеряемая по их концам, не должна превышать 4 мм на длине 1000 мм.

Пружина предохранительной муфты ведущего вала транспортёра должна быть сжата до длины 117 мм.

Сегменты подвижного и неподвижного ножей активного делителя должны прилегать друг к другу или иметь зазор не более 1 мм.

Концы граблин подборщика должны располагаться в одной плоскости; допустимое отклонение между двумя смежными пальцами граблин – не более ±20 мм.

При прокручивании механизма подборщика после его обкатки момент силы не должен превышать 20 Нм.

При правильно отрегулированных подшипниках в главном редукторе момент, необходимый для проворачивания каждого из валов в отдельности, должен быть равен 1 … 3 Нм. Осевое перемещение измельчающего барабана в подшипниках не допускается.

Разность размеров между торцами крайних ножей и боковинами рамы должна быть не более 8 мм. Разность диагоналей верхней рамы в плоскости установки измельчающего барабана не должна превышать 6 мм.

Зазор между лезвиями ножей измельчающего барабана и противорежущими пластинами при окончательной установке барабана на комбайн должен быть не менее 2 мм и не более 4,5 мм.

Отклонение от параллельности оси мотовила по отношению к платформе жатки по высоте допускается не более 36 мм.

Пружины предохранительной муфты вала привода мотовила должны быть сжаты до 15 … 18 мм.

В собранном карданном валу шарниры должны свободно перемещаться в осевом направлении. Пружина вала привода комбайна должна быть сжата до длины 140 мм.

Натяжение ремней должно быть таким, чтобы при усилии 30 … 40 Н, приложенном в средней части ведущей ветви, прогиб для ремней привода измельчающего барабана составлял 14 … 16 мм; для ремня привода мотовила и цепи привода вала гладкого вальца жатки – 12 … 14 мм; цепей вала привода косилочного аппарата, вала привода верхнего барабана, привода ведущего шкива мотовила, привода подборщика – 10 … 12 мм. Давление в шинах колёс должно составлять 0,25 … 0,3 МПа.

Усилие перемещения ножа делителя силосоуборочного скоростного комбайна КСС-2,6А не должно превышать 200 Н.

Момент затяжки гаек крепления муфт свободного хода на валу барабана и битера должен соответствовать 90±11 Нм. Разность масс комплектов ножей каждого ряда не должна превышать 100 г. Момент затяжки болтов крепления ножей должен быть 170±17 Нм.

Допускается выступание крайних ножей за торцы наружных дисков на величину не более 3 мм.

Зазор между противорежущими пластинами и вальцом питающего аппарата на всей длине должен быть 2±1 мм. Допускаются местные касания плоскости скоса противорежущей пластины с гладким вальцом. Врезание кромки скоса в гладкий валец не допускается. Разность зазоров между боковинами и торцами ножей барабана должна быть не более 8 мм.

Зазор между лезвиями ножей измельчающего барабана и противорежущими пластинами при окончательной установке барабана должен быть не менее 2 мм.

Зазор между битерным барабаном и гладким вальцом нижней части питающего аппарата устанавливают в пределах 30 … 80 мм.

Разность зазора по длине битерного барабана должна быть не более 5 мм.

Зазор между торцами планок и боковиной каркаса выгрузного транспортёра должен быть не менее 3 мм.

Транспортёр жатки должен быть натянут так, чтобы деревянные планки его не касались настила платформы и чтобы расстояние от планки до трубы подвесок механизма уравновешивания жатки было в пределах 13 … 18 мм.

Зазор между полуподшипником и ведущим валом транспортёра жатки должен быть не более 2 мм.

Минимальный зазор между концами планок мотовила и бортом жатки должен составлять не менее 30 мм.

Перекос оси мотовила относительно платформы жатки не должен быть более 50 мм по высоте при измерениях по концам оси мотовила.

Ограничительные устройства гидроцилиндров подъёма должны надёжно фиксировать мотовило в заданном нижнем положении и обеспечивать зазор между его планками и режущим аппаратом не менее 100 мм. Усилие давления башмака на почву должно быть в пределах 300 … 500 Н.

Усилие перемещения телескопических валов по шлицам не должно превышать 200 Н.

Отклонения звёздочек и шкивов от плоскости контура при межцентровом расстоянии до 1000 мм должны быть не более 4 мм. На каждые последующие 100 мм межцентрового расстояния допускается увеличение отклонения на 0,4 мм.

Натяжение ремней должно быть таким, чтобы при усилии 30 … 40 Н, приложенном в средней части ведущей ветви, прогиб соответствовал для ремней привода измельчающего барабана 14 … 16 мм, для ремней привода мотовила – 12 … 14 мм.

Натяжение приводных цепей должно быть таким, чтобы от усилия руки, приложенного в средней части ведущей ветви, прогиб составлял от ведущего вала главного редуктора к валу привода косилочного аппарата и от ведомого вала редуктора на вал привода выгрузного транспортёра – 3 … 6 мм; от ведомого вала главного редуктора на ведущий вал редуктора питающего аппарата – 14 … 22 мм; от ходового колеса к валу привода мотовила – 18 … 30 мм; от оси ведомого шкива мотовила к валу мотовила и от редуктора подборщика к подборщику – 24 … 40 мм; от ведущего вала питающего аппарата на вал битерного барабана и от гладкого вальца на вал-шестерню редуктора привода выгрузного транспортёра – 35 … 60 мм.

При моменте затяжки гаек 350±12 Н·м длина пружин в рабочем состоянии предохранительной муфты нижней части питающего транспортёра не должна превышать 154,2 мм. Для муфты выгрузного транспортёра эти параметры составляют 401±14 Н·м и 141,3 мм и для предохранительной муфты мотовила 64±20 Н·м и 23,4 мм соответственно. Давление воздуха в шинах колёс должно быть равно 0,25 … 0,32 МПа.

Длина пружины механизма подпрессовки массы прицепного кормоуборочного комбайна КПКУ-75 в натянутом состоянии должна превышать длину пружины в свободном состоянии на 16 мм.

Зазор между ножами измельчающего барабана и отсекателем должен быть не более 5 … 10 мм. Зазор между противорежущим брусом и лезвием ножей по всей длине устанавливают равным 0,8 … 1,5 мм, между кромкой крылача и отсекателем и между лопастями крылача и дном швырялки – 1,6 … 3 мм.

Прогиб ведущей ветви приводного ремня от усилия 40 Н должен быть в следующих пределах: для коробки передач питающего аппарата – 10 … 14 мм; швырялки – 29 … 35 мм; подборщика – 18 … 24 мм;

режущего аппарата и мотовила жатки для уборки трав – 14 … 19 мм;

мотовила жатки для уборки кукурузы – 57 … 67 мм; транспортёра и режущего аппарата жатки для уборки кукурузы – 18 … 24 мм.

Прогиб цепей при нажатии или оттягивании их за среднюю часть с усилием 150 … 180 Н должен быть в следующих пределах: для сменных звёздочек коробки передач привода питающего аппарата – 9 … 12 мм; привода вала промежуточного и привода верхнего контрпривода – 10 … 18 мм; привода переднего верхнего вальца – 21 … 23 мм; привода механизма поворота силосопровода – 12 … 20 мм;

привода шнека жатки для уборки трав, привода шнека, привода и контрпривода мотовила жатки для уборки кукурузы – 15 … 25 мм.

Конические роликоподшипники редуктора должны быть отрегулированы так, чтобы каждый вал проворачивался свободно при моменте 4 … 7 Нм.

Зазор между сегментами и противорежущими пластинами допускается в передней части не более 0,8 мм, в задней – 0,3 … 2 мм.

Биение торца вала качающейся шайбы не должно превышать 0,5 мм.

В правильно отрегулированной жатке шнек должен занимать такое положение, чтобы его витки отстояли от уголкового чистика на расстояние 2 … 10 мм, от нижнего чистика – на 10 … 18 мм.

Зазор между пружинным зубом и шнеком, а также между пружинным зубом и пальцем режущего аппарата устанавливают равным 15 … 35 мм, зазор между торцами планок мотовила и правой боковиной рамы жатки – в пределах 5 … 10 мм.

Читайте также:  Какую землю лучше для рассады перца

При правильно отрегулированной предохранительной муфте жатки для уборки кукурузы длина пружины должна быть равна 155 мм.

Зазор между полуподшипниками и ведущим валом транспортёра жатки не должен превышать 2 … 3 мм.

Натяжение транспортёра жатки проводят до тех пор, пока бородком или отвёрткой, вставленным в звено цепи, можно повернуть его на 20 … 30°.

Давление в шинах колёс на комбайне с подборщиком должно быть следующим: в левой шине – 0,14 МПа, в правой – 0,17 МПа; на комбайне с жаткой для уборки кукурузы: в левой – 0,14 МПа, в правой – 0,32 МПа; на комбайне с жаткой для уборки трав: в левой – 0,14 МПа, в правой – 0,26 МПа.

Предохранительная муфта привода пресс-подборщика ПР-200 регулируется на момент срабатывания 400±20 Н·м. Зазор между верхней и нижней камерами не должен превышать 1 мм.

Усилие по концам подборщика при подъёме не должно превышать 150 … 200 Н. Расстояние от опорной поверхности до конца зубьев подборщика устанавливается равным 20 … 40 мм. Расстояние от ВОМ трактора до вала привода пресс-подборщика должно составлять 839 мм.

Натяжение цепи привода считается нормальным, если усилием руки за среднюю часть её можно оттянуть на 6 … 10 мм.

Зазор между роликами и дорожками, при оттягивании рукой скалки наружной ветви транспортёра, должен быть 20 … 30 мм.

Предохранительная муфта подборщика должна быть отрегулирована на передачу крутящего момента 300±30 Н·м, предохранительная муфта передачи вращения на рабочие органы пресс-подборщика ПР-Ф-110 и ПР-Ф-145 – 400±20 Н·м.

Зазор между полумуфтами при открытой прессовальной камеры должен быть 5 … 6 мм, а при закрытой камере перекрытия зубьев кулачковой полумуфты должен быть 12 … 14 мм.

Подборщик должен свободно, без заеданий, подниматься и плавно опускаться под действием своей массы. Расстояние от концов пружинных пальцев подборщика до поверхности ровной площадки, при установке прицепной серьги на высоте 400 мм, должно быть 20 … 50 мм.

Зазор между кнопкой включения кнопки сигнализатора и рычагом должен составлять 2 … 3 мм.

Зазор между упором и ножом обматывающего аппарата должен быть 4 … 6 мм.

Зазор между защёлкой закрытия задней камеры и пальцем устанавливается равным 0 … 2 мм, зазор между барабаном и скатом

В зерноуборочных комбайнах СК-5, СК-5М натяжение уравновешивающих пружин жатки должно быть таким, чтобы усилие по краям переднего бруса жатки при подъёме составляло 250 … 300 Н, Дон-1500Б – 300 … 400 Н. Прогиб пальцевого бруса допускается не более 5 мм на длине 1 м.

Перекос шатуна относительно плоскости вращения кривошипа не допускается.

Зазоры в режущем аппарате, например, между сегментами и противорежущими пластинами – те же, что и в режущих аппаратах силосоуборочных комбайнов. Перекос мотовила по краям режущего аппарата не должен превышать 10 мм. Пружины предохранительной муфты привода мотовила должны быть отрегулированы на передачу крутящего момента 1 Нм. Зазор между концами зубьев граблины и пальцами режущего аппарата должен составлять 35 … 45 мм.

Граблины эксцентрикового мотовила устанавливают под углом 15 … 30° по отношению к вертикальной плоскости.

Шнек жатки должен располагаться параллельно днищу жатки.

Зазор между спиралями шнека и днищем жатки должен составлять 6 … 35 мм, между торцами кожуха шнека и боковинами – не менее 5 мм.

Глазки в обоймах должны свободно, без заеданий поворачиваться; смятие обойм не допускается.

Зазор между пальцами и обшивкой корпуса жатки должен составлять 18 … 20 мм.

Пальцы граблин барабанного подборщика должны располагаться в одной плоскости; допускается отклонение отдельных пальцев до 10 мм.

Осевой люфт труб с пружинными зубьями должен быть не более 1 мм.

Транспортёрное полотно подборщика ППТ-3 должно быть натянуто так, чтобы при оттягивании рукой за граблину, расположенную в середине (между валов), оно поднялось на 30 … 40 мм.

Пружины уравновешивающего устройства регулируют так, чтобы переднюю часть подборщика можно было поднять с усилием 130 … 150 Н.

Осевое перемещение диска нижнего вала вариатора оборотов мотовила не должно превышать 1 мм.

Расстояние между полностью разведённых дисков нижнего вала вариатора должно быть 25±1,0 мм.

Ремень вариатора должен быть натянут так, чтобы при усилии 40 Н, приложенном в средней части ведущей ветви, прогиб для комбайна СК-5М «Нива» составлял 7 … 8 мм.

Зубья сопряжённых звёздочек верхнего и нижнего валов наклонной камеры должны располагаться в одной плоскости.

Не допускается соприкосновение ступиц звёздочек верхнего вала с защитными кожухами.

При нормальном натяжении цепей транспортёра зазор между гребёнками и днищем наклонной камеры, замеренный под нижним валом, не должен превышать 5 … 10 мм.

Лопасти крыльчаток битеров должны быть прямолинейными;

допускается неплоскостность поверхности лопастей не более 2 мм на всей длине.

Радиальное и торцовое биение лопастей крыльчатки приёмного битера допускается до 4 мм. Осевое перемещение битеров не допускается.

Осевое биение приводной звёздочки приёмного битера – не более 1 мм.

Ходовые ремни на комбайн должны быть установлены одной группы и одной степени износа; разница в их длине не должна превышать 10 мм.

Натяжение ремней должно быть таким, чтобы при усилии 40 Н, приложенном в средней части ведущей ветви ремня привода сцепления, прогиб составлял не более 9 … 11 мм.

Молотильный барабан должен быть установлен на комбайне симметрично панелям молотилки. Бичи должны плотно прилегать к подбичникам; зазор – не более 1 мм. Высота рифов бичей должна быть не менее 6 мм. Рифы головок болтов должны располагаться на одном уровне с рифами бичей или утопать на глубину, не превышающую 1,5 мм.

Радиальное биение барабана должно быть не более 1 мм, торцовое – не более 2 мм. Осевой люфт в подшипниках и смещение остова барабана вдоль вала не допускаются.

Ведущая звёздочка при отключённом фиксаторе динамометрической рукоятки должна свободно, без заеданий вращаться на корпусе механизма.

Для комбайна СК-5М «Нива» зазоры между планками подбарабанья и бичами барабана при положении регулировочного рычага на первом зубе сектора должны составлять: на входе – 18 мм, над передней планкой основного подбарабанья – 14 мм, на выходе – 2 мм.

Зазоры между вторым барабаном и подбарабаньем при установке рычага на первом вырезе сектора (переднее крайнее положение) должны составлять: на входе – 18 мм, в середине – 14 мм, на выходе – 2 мм.

Разница зазоров с правой и левой сторон молотильного аппарата не должна превышать 1 мм.

Осевое перемещение вала крылача вентилятора не допускается.

Торцовый и радиальный зазоры должны быть не более 5 мм.

Радиальное и осевое биение лопастей крылача вентилятора не должно превышать 2 мм. Перекос лопастей по всей длине – не более 10 мм.

Местные неплотности между раструбом вентилятора и отбортовкой кожуха зернового шнека не должны превышать 1 мм.

Натяжение ремней вентилятора должно быть таким, чтобы при усилии 40 Н, приложенном в средней части ведущей ветви верхнего ремня, прогиб составлял 14 … 17 мм.

Клавиши соломотряса должны быть установлены без перекосов;

зазор между ними должен быть не менее 2 мм.

При проворачивании вала соломотряса за шкив незакреплённый корпус подшипника не должен перемещаться вдоль кронштейна клавиши более чем на 1,5 мм.

Зазор между кромкой спирали шнека и кожухом должен составлять 2 мм.

Крышки люков зернового и колосового шнеков должны плотно прилегать к поверхности кожухов, зазор между кожухом и кромкой допускается не более 1 мм.

Зазоры между кромками спиралей зернового и колосового шнеков и кожухами должны быть не менее 5 мм, между фланцами кожухов элеваторов, патрубков шнеков – не более 1 мм.

Предохранительная муфта колосового шнека должна быть отрегулирована равномерной затяжкой пружины на передачу крутящего момента 80 … 140 Нм.

Соединения кожуха и шнека бункера, патрубка и кожуха выгрузного шнека должны быть плотными; допустимые зазоры должны быть не более 1 мм.

Осевое перемещение фрикционной муфты допускается в пределах 0,5 … 2 мм.

При переводе рычага в положение «выключено» зазор между торцами зубьев подвижной муфты и ступицы фрикционного диска должен быть не менее 5 мм.

Передняя кромка днища копнителя должна быть ниже кромки лотка половонабивателя на 10 … 40 мм.

Эффективное использование комбайнов «Дон-1200», «Дон-1500», «Дон-1500Б», «Вектор», возможно только при правильной регулировке и настройке их на оптимальные режимы работы.

Зазоры в режущем аппарате между сегментами ножа и плоскостью пальца в передней части не должны превышать 0,8 мм, в задней – 1,5 мм. Зазор между пальцами граблин и режущим аппаратом устанавливают 25 … 50 мм. Предохранительные муфты привода мотовила и шнека должны срабатывать при крутящем моменте более 600 Нм. Силу воздействия жатки на почву устанавливают в пределах 300 … 400 Н.

Прогиб цепи транспортёра платформы подборщика не должен превышать 10 … 15 мм.

Натяжение цепей транспортёра наклонной камеры должно быть оптимальным при длине сжатой пружины 90±5 мм. Зазор между полозами и цепью транспортёра устанавливают равным 5 … 12 мм, между гребёнками и днищем камеры – 5 … 10 мм.

Крутящий момент срабатывания предохранительных муфт верхнего вала привода транспортёра и трансмиссионного вала не должен превышать 600 Нм.

Угол наклона скребков элеваторов от действия руки не должен превышать 30°.

Момент срабатывания предохранительных муфт привода зернового и колосового элеваторов не должен превышать 100 … 150 Нм. Зазор между кромкой днища и лотком копнителя устанавливают в пределах 10 … 40 мм, между щитком сброса соломы и клавишей соломотряса в точке сближения – 10 … 15 мм, между щитком сброса соломы и граблинами соломонабивателя в точке сближения – 5 … 10 мм.

Крутящий момент предохранительной муфты заднего контрпривода копнителя должен составлять 100±15 Н, усилие включения леникса привода жатки – 50 … 100 Н.

Прогиб ремней от усилия 40 Н должен составлять в приводе:

вариатора мотовила 8 … 10 мм, режущего аппарата – 12 … 14 мм, транспортёра подборщика – 27 … 30 мм.

Зазор между кронштейном рамы и рычагом натяжного шкива механизма включения привода наклонной камеры устанавливают равным 12±1 мм, зазор между ремнём и боковиной и нижним кожухом

– соответственно равным 2 … 6 мм и 2 … 10 мм.

«НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЕЙ Стандарт организации Инженерные сети зданий и сооружений внутренние УСТРОЙСТВО ТЕПЛОНАСОСНЫХ СИСТЕМ ТЕПЛОХЛАДОСНАБЖЕНИЯ ЗДАНИЙ Правила, контроль выполнения, требования к результатам работ СТО НОСТРОЙ 149 Проект, окончательная редакция Закрытое акционерное общество «ИСЗС – Консалт» Общество с ограниченной ответственностью «Издательство БСТ» Москва 2014 СТО НОСТРОЙ 149 (проект, окончательная редакция) Предисловие РАЗРАБОТАНЫ Закрытым акционерным обществом. »

«ЕВРАЗИЯ Л. В. БАННИКОВ ЭПОХА БОЕВЫХ СЛОНОВ (ОТ АЛЕКСАНДРА ВЕЛИКОГО Д О П А Д Е Н И Я П Е Р С И Д С К О Г О ЦАРСТВА С А С А Н И Д О В ) ЕВРАЗИЯ Санкт-Петербург ББК 63.3(0)32X68 УДК 355/94(3) Б23 В оформлении книги были использованы исторические реконструкции художника И. В. Кирсанова, а также прорисовки, выполненные художником Д. А. Синеокой. Банников А. В. Эпоха боевых слонов (от Александра Великого до падения персидского царства Сасанидов). — СПб., ЕВРАЗИЯ, 2012. — 480 е., 48 с. цв. илл. 18ВК. »

«РЕЗЮМЕ ДЛЯ РЕШАЮЩИХ ЛИЦ №7 Технический комитет (TEC) Инвестиции в инфраструктуру: ценность подхода ИУВР Интегрированный подход к развитию и управлению водных ресурсов может помочь странам привлечь финансовые средства для поддержания инфраструктуры, получить наибольшие выгоды от этих инвестиций и гарантировать их устойчивость. Кроме того, при этом может снизиться потребность в дополнительной инфраструктуре, за счет повышения эффективности использования водных ресурсов. Однако распространенное. »

«УДК 658.014.1(07) КОНЦЕПЦИЯ КОНТРОЛЛИНГА В УПРАВЛЕНЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ О.А. Бабордина1 ФГБОУ ВПО «Самарский государственный технический университет» 443100, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244 E-mail: olgababordina@rambler.ru Рассматривается необходимость внедрения системы контроллинга на производственных предприятиях для эффективного управления. Представлены инструменты принятия управленческих решений, основанные на обзоре концепций контроллинга ведущих экономистов. »

«ПРОТОКОЛ №39 заседания Комиссии размещению заказов Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии г. Москва 24 апреля 2006 г. Присутствовали: Т.Д. Канищева заместитель председателя комиссии, члены комиссии: Т.К. Елисеева, А.И. Жуков, Г.Л. Иванова, Г.М. Миняйлик, С.Б. Пугачев, Е.А. Фролова. приглашенные: А.И. Леонидов, Е.Д. Манилов Повестка дня: 1. Подведение итогов по оценкам конкурсных заявок, поступивших на открытый конкурс Федерального агентства по техническому. »

«Мы находим пути там, где другие отступают, Где другие тратят – мы начинаем зарабатывать, С нами Успех и Продвижение, Инновация в Движении! Opera.lnk СОДЕРЖАНИЕ 1. ВВЕДЕНИЕ 2. МУЛЬТИМОДАЛЬНЫЕ ПЕРЕВОЗКИ — 2.1. Преимущества подвесного STS 2.2. Основные технические характеристики струнного модуля 2.3. ILOCS – Интеллектуальная система управления логистикой 2.4. Погрузочный и разгрузочный терминалы STS и SPS 2.5. SPS – Струнные портовые системы 2.6. Комфортность перевозки грузов – Улучшение. »

«ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ЭКОНОМИКА ТРАНСПОРТА перевозок и доходов от них, сокращение простоев флота под погрузо-разгрузочными работами и техническими операциями обработки флота, экономия эксплуатационных расходов по содержанию судна, активное участие на рынке транспортных услуг по поиску дополнительных грузопотоков и др.). В конечном итоге, при переводе плавсостава на модернизированную повременнопремиальную систему оплаты труда в навигацию 2010 г. расчетный годовой экономический эффект составит 466,8. »

«1 В.С. Поляков О причинах повреждений высоковольтного электрооборудования и принципах построения эффективной системы диагностики Исследованиями причин повреждений высоковольтного электрооборудования установлено, что все повреждения происходят из-за не расчётных эксплуатационных воздействий. Нерасчётные эксплуатационные воздействия вызывают появление дефектов, развивающихся в повреждение электрооборудования. Выявление характера нерасчётных воздействий, приводящих к повреждению оборудования. »

«ЗАКЛЮЧЕНИЕ диссертационного совета Д 212.141.17 на базе федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана» Министерства образования и науки Российской Федерации по диссертации на соискание ученой степени доктора наук аттестационное дело № _ решение диссертационного совета от 20 мая 2015 г. № 15 О присуждении Попову Павлу Аркадьевичу, гражданину Российской Федерации. »

«ПОЧЕМУ РАСШИРЯЕТСЯ ВСЕЛЕННАЯ? К 90-летию Э.Б. Глинера В 1965 г. Эраст Борисович Глинер, выпускник Ленинградского университета, незадолго до того принятый в Теоретический отдел Физикотехнического института им. А.Ф. Иоффе АН СССР (Физтех), опубликовал в одном из лучших физических журналов страны, Журнале Экспериментальной и Теоретической Физики (ЖЭТФ), статью под названием «Алгебраические свойства тензора энергии-импульса и вакуумоподобное состояние вещества». В этой статье была дана физическая. »

«1 Федеральное агентство лесного хозяйства ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «РОСЛЕСИНФОРГ» СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ ФИЛИАЛ ГОСУДАРСТВЕННОЙ ИНВЕНТАРИЗАЦИИ ЛЕСОВ (Филиал ФГУП «Рослесинфорг» «Севзаплеспроект») ЛЕСОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ РЕГЛАМЕНТ ПРИОЗЕРСКОГО ЛЕСНИЧЕСТВА ЛЕНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ КНИГА 2 ПРИЛОЖЕНИЯ Директор филиала С.П. Курышкин Руководитель работ, ведущий инженер М.Ф. Кривцун Санкт-Петербург СОДЕРЖАНИЕ Книга 2 Приложение 1 Перечень законодательных, нормативно-правовых актов. »

«1 Suunto Observer SR Suunto Observer ST Suunto Observer TT Руководство по использованию Официальный представитель в России: ЗАО «Амер Спортс», тел.: +7 (495) 641 26 46 www.suunto.com ОГЛАВЛЕНИЕ ГЛАВА 1. ВВЕДЕНИЕ 1 Общая информация 1 Содержание и Техническое Обслуживание 1 Регулировка браслета ( модели ST и ТТ) 2 Основные особенности прибора 2 Характеристики подсветки observer 2 Гидравлическое сопротивление 2 Функции кнопок 2 Жидкокристаллический дисплей 4 Системы и единицы измерения 4 Установка. »

«УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ОБРАЗЕЦ Экзаменационного билета по ИСТОРИИ 1. Основным занятием восточных славян было:А) земледелие Б) скотоводство В) бортничество Г) прядение 2. Соседями восточных славян были:А) итальянцы Б) германцы В) печенеги Г) арабы-бедуины 3. Крещение Руси произошло при князе: А) Рюрике Б) Владимире В) Игоре Г) Олеге 4. Период 1240-1480 гг. вошел в историю страны как: А) время установления господства тевтонского ордена на Руси Б) период борьбы с. »

«Выступление М.С. Горбачева на форуме ИСО «Будущее транспорта» Уважаемые дамы и господа! Я признателен за приглашение выступить на вашем Форуме. Хочу особо поблагодарить моего друга, президента Международной организации стандартизации Бориса Алешина, которому принадлежит эта инициатива. Я откликнулся на неё прежде всего потому, что проблемы автомобильного транспорта давно уже перестали быть чисто техническими или экономическими. В них сфокусировано практически все то, что беспокоит нас в. »

«Исследование критериев производственного характера для проектирования нефтезащитной одежды. Щеникова Е.А., 2Куренова И.В., 3Черунова И.В. Студент, Донской государственный технический университет (ИСОиП), г.Шахты, РФ Научный сотрудник, Донской государственный технический университет (ИСОиП), г.Шахты, РФ 3Профессор, Донской государственный технический университет (ИСОиП),г.Шахты, РФ The study of production related criteria for the design of oil protection clothing. Shenikova E.A., 2Kurenova I.V. »

2016 www.os.x-pdf.ru — «Бесплатная электронная библиотека — Научные публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.

Источник