Меню

Удобрения на урале производят



О компании

Компания занимает первое место в России по производству аммиачной селитры, входит в число крупнейших отечественных производителей аммиака, карбамида и азотных удобрений.

РОССИЙСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ В 2020 ГОДУ

*Источник: исследовательская группа «АзотЭкон»

Российское производство аммиака в 2020 году

Российское производство карбамида в 2020 году

Российское производство азотных удобрений в 2020 году

В 2020 году предприятия компании «УРАЛХИМ» произвели 24,2% российской аммиачной селитры, 15,8% азотных удобрений, 15% аммиака, 13,4% карбамида, а также другие удобрения.

  • Филиал «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» в городе Березники;
  • Филиал «КЧХК» АО «ОХК «УРАЛХИМ» в городе Кирово-Чепецке;
  • Филиал «ПМУ» АО «ОХК «УРАЛХИМ» в городе Перми;
  • Акционерное общество «Воскресенские минеральные удобрения» (АО «Воскресенские минеральные удобрения»);
  • Общество с ограниченной ответственностью «Торговый дом «УРАЛХИМ» (ООО ТД «УРАЛХИМ»);
  • Общество с ограниченной ответственностью «УРАЛХИМ-ТРАНС» (ООО «УРАЛХИМ-ТРАНС»),

на территории зарубежных государств:

  • SIA URALCHEM Trading (Латвия);
  • URALCHEM TRADING DO BRASIL LTDA. (Бразилия);
  • SIA «Riga fertilizer terminal» (Латвия);
  • SIA «VENTAMONJAKS» (Латвия).

Источник

Сделано в Перми! Смотрим, как производят карбамид на «Минеральных удобрениях»

ОАО «Минеральные удобрения» — крупнейший производитель на Урале и в Западной Сибири азотных удобрений.

Первое, что мы видим, проходя на территорию завода — грануляционную башню. Внутри последнюю стадию производства проходит карбамид. Там мы еще побываем.

Грануляционная башня — символ завода ОАО «Минеральные удобрения» .

В первую очередь — сотрудники предприятия. Стабильность производства поддерживают первоклассные токари, слесари и механики. В год завод производит более 600 тыс. тонн карбамида и более 180 тыс. тонн товарного аммиака.

Аммиак — это нитрид водорода — бесцветный газ с резким характерным запахом нашатырного спирта. Промышленный способ получения аммиака основан на прямом взаимодействии водорода и азота, или проще — воздуха и природного газа. Впервые аммиак был выделен в чистом виде Дж. Пристли в 1774 году. В России и СССР первая партия синтетического аммиака в промышленных масштабах была получена в 1928 году на Чернореченском химическом комбинате. В основном он используется для производства азотных удобрений (нитрат и сульфат аммония, мочевина). Жидкий аммиак формируется при ионизации, он становится похож на воду.

Изотерма для хранения жидкого аммиака

На заводе «Минеральных удобрений» нам рассказали, что технология производства аммиака очень сложна. Все начинается с газораспределительной станции. Оттуда газ приходит на компрессор и сжимается, затем проходит две стадии риформинга. В печи первичного риформинга происходит преобразование метана и воды в водород, угарный и углекислый газы. Затем следует вторичный риформинг, после которого образуется азото-водородная смесь с необходимым соотношением водорода к азоту. Смесь сжимается на компрессоре, после чего подается в колонну синтеза, где на железном катализаторе происходит реакция — получение аммиака. Продукт охлаждается и подается на производство карбамида и на отгрузку.

На первом этапе с помощью компрессора газ СО2, который поступает из цеха аммиака, сжимается. Здесь же насосы высокого давления сжимают аммиак и углеаммонийные соли. Это три компонента, необходимые для производства карбамида. Получившаяся после химических преобразований суспензия карбамида отправляется на кристаллизатор. Раствор дополнительно обезвоживается. Получившиеся кристаллы карбамида по пневмотранспорту улетают наверх гранбашни, откуда начинают последний полет. Падая, кристаллы попадают на плавильник, где превращаются в жидкость. Капельки карбамида, пролетая 60 метров, остывают, превращаются в гранулы, которые окончательно охлаждаются на «кипящем слое».

Дальше карбамид фасуют по мешкам и отправляют на погрузку.

Воду для основного производства готовит цех химподготовки сырья. Здесь обычная камская вода претерпевает несколько этапов очистки от примесей и соли.

Цех химподготовки сырья.

Проходит через осветлитель и механические напорные фильтры, установку обратного осмоса, нитки частичного обессоливания и фильтры смешанного действия. После этого вода подается на производство пара. Пар в свою очередь движет паровые турбины, которые запускают основные компрессоры и насосы производства аммиака и карбамида. Качественная очистка воды позволяет избежать накипи на котлах.

Цех деминерализованной воды.

Готовый аммиак в жидком виде заливается в цистерны. Карбамид отгружается в вагоны или фасуется в мешки.

Продукция ОАО «Минеральные удобрения» отправляется более чем в 60 стран мира.

На предприятии есть собственная лаборатория. Ее специалисты не только контролируют качество продукции, но и следят за экологией производства.

Управление всеми процессами производства карбамида идет из центрального пункта, оборудованного по последнему слову техники. На смену устаревшим щитам пришла автоматизированная система. Теперь все контролируется с экрана монитора.

За первые шесть месяцев этого года завод «Минеральные удобрения» произвел 300,9 тыс. тонн аммиака и 344,9 тонн карбамида.

Карбамид широко используется в сельском хозяйстве в качестве удобрения, в животноводстве – в качестве белковой добавки в корма. Карбамид используют в производстве ДВП и мебельном производстве, для очистки выбросов ТЭЦ и мусоросжигательных установок. Еще одним перспективным направлением использования карбамида является производство продукта AdBlue, используемого для обработки выхлопных газов дизельных двигателей.

Аммиак применяют в фармацевтике, в холодильной технике в качестве холодильного агента, в качестве противоморозной добавки для сухих строительных растворов, в косметической промышленности и др.

Источник

Сделано в Перми! Экскурсия на производство аммиака и карбамида

АО «Минеральные удобрения» — один из крупнейших производителей азотных удобрений на Урале и в Западной Сибири. Предприятие было построено в 1981 году и первоначально являлось структурным подразделением ГП «Производственное объединение «Пермнефтеоргсинтез». 1 января 1992 года оно стало самостоятельным государственным предприятием «Завод минеральных удобрений», а 19 ноября того же года было преобразовано в акционерное общество «Минеральные удобрения».

Сегодня мы здесь, чтобы узнать, как производят аммиак и карбамид. Первый применяют в фармацевтике, в холодильной технике в качестве хладагента, в качестве противоморозной добавки для сухих строительных растворов и даже в косметической промышленности. Карбамид широко используется в сельском хозяйстве в качестве удобрения, в животноводстве — в качестве белковой добавки в корма.

Постичь тайны производства нам поможет начальник отдела реконструкции и модернизации предприятия Дмитрий Мазеин. Но прежде, чем выйти на экскурсию, проходим инструктаж по технике безопасности. «Наше предприятие имеет лицензию на эксплуатацию взрыво-пожароопасного производства. Само название лицензии предупреждает о важности ответственного отношения к производственному процессу», — говорит ведущий специалист по охране труда Андрей Посохин.

После короткого инструктажа, набрасываем на себя производственную экипировку, надеваем каску и берем с собой противогазы.

«Ничего руками не трогать и не крутить, — напоминает экскурсовод, — Процесс производства очень сложный и тонкий. Не стоит его нарушать».

Чтобы ввести нас в курс дела Мазеин кратко описал суть производства. «На протяжении всей химической цепочки мы связываем азот воздуха (N) с водородом (H), который находится в природном газе, чтобы получить молекулы NH3, то есть азот воздуха, связанный водородом — аммиак», — на пальцах объясняет экскурсовод.

Вторая стадия — преобразование аммиака в твердый продукт — карбамид: «Две молекулы аммиака связываем одной молекулой углекислого газа и получаем безвредный для человека кристалл, который удобно вносить в почву», — заканчивает курс химии для «чайников» Дмитрий Мазеин.

Впервые аммиак был выделен в чистом виде Джозефом Пристли в 1774 году. В СССР первая партия синтетического аммиака в промышленных масштабах была получена в 1928 году на Чернореченском химическом комбинате. В основном он используется для производства азотных удобрений (нитрат и сульфат аммония, мочевина).

Пока все понятно.

Идем дальше. Вокруг одни трубы и многоуровневые металлические конструкции. «Первая стадия производства — это очистка от серы газа, который приходит с месторождения. Для этого в природный газ добавляется водород, который связывается с присутствующими там сернистыми соединениями. Полученный сероводород мы поглощаем оксидом цинка (ZnO), удаляя из газа следы серы».

В печи первичного риформинга происходит преобразование метана (CH4) и воды в водород, угарный газ (СО) и углекислый газ (СО2). Рядом — вторая стадия. «В приходящий из первичного риформинга газ добавляем воздух, на 78% состоящий из азота, необходимого для получения аммиака». Здесь процесс проходит при температуре около 1000 градусов. После вторичного риформинга газ охлаждается в котлах-утилизаторах — тепло от него идет на образование пара высокого давления. Далее смесь газов проходит через катализаторы, где СО превращается в СО2. На выходе имеем смесь водорода, азота, инертных газов из воздуха и СО2. Самое сложное начинается на стадии очистки.

В абсорбере (высокая труба справа на фотографии — для поглощения газов, паров, для разделения газовой смеси на составные части растворением одного или нескольких компонентов этой смеси в жидкости, — прим. Properm.ru) СО2 поглощается с помощью специального раствора «Бенфилд». «Смесь газов проходит снизу вверх через раствор «Бенфилд», который вбирает в себя СО2. На выходе с абсорбера идет чистый синтез-газ — азот, водород и инертные газы», — рассказывает Дмитрий Мазеин.

— Углекислого газа больше нет? — интересуемся мы.

— Есть, но уже меньше.

— Получается, что основная задача избавиться от СО2?

Да. За множеством труб и реакторов скрывается очень сложная и тонкая стадия производства. Чтобы было понятней, после всех манипуляций мы получим два потока — один — СО2, другой — смесь газов без него. При этом СО2 — побочный продукт производства аммиака — становится сырьем для производства карбамида.

Полученную смесь без углекислого газа сжимают на компрессоре под давлением до 240 кг/см 2 . После этого она подается в систему синтеза, где на железном катализаторе происходит реакция — получение аммиака. После синтеза аммиак необходимо охладить. В аммиачно-холодильной установке его температура снижается до минус 33 градусов.

Жидкий аммиак поступает на хранение в изотерму — хранилище объемом 10 тыс. тонн. «Фактически, это большой термос, — отмечает Дмитрий Мазеин. — Вокруг него оборудовано несколько уровней защиты».

Переходим к производству карбамида. С помощью компрессора газ СО2, который поступает из цеха аммиака, сжимается. Здесь же насосы высокого давления сжимают аммиак и углеаммонийные соли. Это три компонента, необходимые для синтеза карбамида.

В реакторе синтеза проходят две реакции. Первая — аммиак и СО2 связываются в карбамат аммония. Вторая — карбамат аммония распадается на воду и карбамид. В системе дистилляции идет очистка от аммиака и углекислого газа. После их отделения водный раствор карбамида идет на кристаллизатор.

В вакуум-кристаллизаторе при пониженном давлении в растворе начинают выпадать кристаллы. Смесь кристаллов и воды подается на центрифуги, где жидкость отделяется от твердого вещества. Получившиеся кристаллы карбамида подхватываются потоком воздуха и летят наверх грануляционной башни. Там они попадают на плавильник, где превращаются в жидкость. Она подается в гранулятор, похожий на решето, и через отверстия льется вниз. Гранулятор вибрирует и вращается, разбивая струи жидкого карбамида на капельки.

Пролетая 60 метров, они остывают, формируя гранулы, которые окончательно охлаждаются на «кипящем слое». Так называемый «кипящий слой» образуется в результате того, что поступающий снизу башни поток воздуха подхватывает гранулы. Это создает визуальное впечатление бурления. Остывшие гранулы направляются на обработку и погрузку.

Читайте также:  Fertika kristalon удобрение для фиалок

«Представьте душ, только вместо воды льется раствор карбамида. Капли летят вниз, охлаждаются, твердеют и превращается в гранулы, — рассказывает Дмитрий Мазеин. «Кипящий слой» — визитная карточка производства. В сутки здесь производят 1900 тонн карбамида. Для понимая — этого количества удобрения достаточно для обработки около 65 тыс. гектаров пшеничных полей».

На АО «Минеральные удобрения» в 2015 году валовый выпуск аммиака составил 595,1 тыс. тонн (в том числе товарного — 220,8 тыс. тонн). Карбамида произведено 643,2 тыс. тонн.
Российские потребители обеспечиваются продукцией «УРАЛХИМа» в приоритетном порядке. Также пермские удобрения поставляются в такие страны, как Бразилия, Мексика, Колумбия, Швеция, Бельгия, Перу, Камерун, Сенегал, Латвия, Великобритания, Латинская Америка, Чили, Гондурас, Нигерия, Нидерланды, Польша, Израиль, Южная Африка.

Источник

Продукция

Aqua Drop – линейка водорастворимых комплексных удобрений, специально разработанная для фертигации плодовых и овощных культур открытого грунта.

Широкий ассортимент марок в линейке, благодаря оптимально подобранному соотношению питательных элементов в них, позволяет обеспечить растение полноценным минеральным питанием в течение всего периода вегетации. Применение удобрений Aqua Drop безопасно для систем капельного полива.

Упаковка и хранение:

Полиэтиленовые, полипропиленовые мешки по 25 кг на паллетах.

Хранить в сухом изолированном помещении, исключающем попадание влаги и прямых солнечных лучей.

Наименование показателя 13:40:13 18-18-18 20-20-20 5-15-45
1 Массовая доля общего азота (N), % в том числе: 13 18 20 5
нитратного азота, % 7,2
аммонийного азота, % 7,5 10,8 4 3
амидного азота, % 5,5 16 2
2 Массовая доля водорастворимых фосфатов в пересчете на Р2О5, % 40 18 20 15
3 Массовая доля водорастворимых фосфатов в пересчете на Р2О5, % 13 18 20 45

Высокоэффективное водорастворимое удобрение с максимальным содержанием калия.

Калий хлористый предназначен для использования в системах фертигации, способствует увеличению урожайности сельскохозяйственных культур и снижению себестоимости производства товарной продукции.

Преимущества водорастворимого калия хлористого (Aqua Drop):

максимальное содержание калия в пересчете на K2O – 62%

высокая экономическая эффективность

совместимость со всеми видами водорастворимых удобрений

безопасность для систем капельного полива

Упаковка и хранение:

Полиэтиленовые, полипропиленовые мешки по 25 кг на паллетах.

Хранить в сухом изолированном помещении, исключающем попадание влаги и прямых солнечных лучей.

Наименование показателя Норма
1 Массовая доля калия в пересчете на K2O, %, не менее 62
2 Массовая доля воды, %, не более 0,5
3 Гранулометрический состав, %:
от 0,1 до 1,25 мм, %, не менее 90
менее 0,1 мм, %, не более 3

Водорастворимый калий хлористый (Aqua Drop) применяют в качестве источника калия в системах фертигации открытого грунта. Возможно смешивание с другими водорастворимыми удобрениями. Применять с осторожностью к культурам чувствительным к хлору.

Марки SOLAR СТАРТ 13:40:13+МЭ, 15:30:15+2MgO+МЭ, 11:40:11+2MgO+МЭ – прекрасное водорастворимое NPK удобрение с повышенным содержанием фосфора. Благодаря сбалансированному соотношению питательных элементов, рекомендуется к применению на всех культурах. Специальная формула на начальных этапах роста стимулирует развитие корневой системы, повышает уровень усвоения питательных веществ корневой системой, способствует формированию урожая – недостаток фосфора не может быть восполнен на последующих стадиях развития, способствует улучшению процессов обмена веществ, деления и размножения в растительных клетках; на стадии бутонизации-цветения ускоряет образование и формирование репродуктивных органов, повышает товарные качества получаемой сельскохозяйственной продукции.

Наименование показателя 13:40:13+МЭ 11:40:11 +2MgO+МЭ 15:30:15 +2MgO+МЭ
1 Массовая доля общего азота (N) 13±2% 11±2% 15±2%
2 Массовая доля водорастворимых фосфатов в пересчете на P2O5 40±2% 40±2% 30±2%
3 Массовая доля калия K2О 13±2% 11±2% 15±2%
4 Массовая доля магния в пересчете на MgO 2±0,5% 2±0,5%
5 Массовая доля воды, не более 0,5% 0,5% 0,5%
6 Массовая доля нерастворимого остатка, не более 0,1% 0,1% 0,1%
Массовая доля микроэлементов (* – в хелатной форме), не менее:
— бор (B) 0,02%
— медь (Cu)* 0,01%
— железо (Fe)* 0,1%
— марганец (Mn)* 0,05%
— молибден (Mo) 0,01%
— цинк (Zn)* 0,01%

Способы и нормы внесения

Корневые подкормки:
Зерновые культуры 0,07-0,15 % раствор (0,7-1,5 г/л воды)
Технические культуры 0,1-0,2 % раствор (1,0-2 г/л воды)
Плодовые культуры 0,1-0,3 % раствор (1-3 г/л воды)

Внекорневые подкормки:

Рабочий раствор распыляется на листья с помощью опрыскивателя в следующих дозах:
Зерновые культуры 0,7-1 % раствор (7-10 г/л воды)
Технические культуры 0,8 -1 % раствор (8-10 г/л воды)
Плодовые культуры 0,6-1 % раствор (6-10 г/л воды)
В системах фертигации и ирригации на технических, плодовых и ягодных культурах используется 1 % раствор (10 г/л воды)

Упаковка, транспортировка и хранение:

Водорастворимые NPK марки СТАРТ поставляются в полиэтиленовых мешках (25 кг) на паллетах.
Хранить в сухом изолированном помещении, исключающем попадание влаги и прямых солнечных лучей.

Равновесная водорастворимая марка SOLAR УНИВЕРСАЛ 18:18:18+3MgO+MЭ, 19:19:19+MЭ, 20:20:20+MЭ разработана для комплексного питания растений на всех фазах роста: обеспечивает правильное развитие растений в течение всего вегетационного периода; эффективно в периоды, когда растения испытывают стресс (засуха, переувлажнение, повреждение болезнями и вредителями и др.). Продукт приготовлен из экологически чистого сырья, не содержит натрия, хлора и тяжелых металлов, быстро и полностью растворяется в воде. Наибольший эффект от применения марки УНИВЕРСАЛ в системах фертигации открытого грунта достигается на почвах с низким содержанием доступных питательных веществ (песчаные, тяжелые, кислые и щелочные грунты). Прекрасно подходит для использования в тепличном производстве и при проведении внекорневых подкормок.

Наименование показателя 18:18:18 +3MgO +МЭ 20:20:20 +МЭ 19:19:19 +МЭ
1 Массовая доля общего азота (N) 18±2% 20±2% 19±2%
2 Массовая доляводорастворимых фосфатов в пересчете на P2O5 18±2% 20±2% 19±2%
3 Массовая доля калия K2О 18±2% 20±2% 19±2%
4 Массовая доля магния в пересчете на MgO 3±0,5%
5 Массовая доля воды, не более 0,5% 0,5% 0,5%
6 Массовая доля нерастворимого остатка, не более 0,1% 0,1% 0,1%
Массовая доля микроэлементов (* – в хелатной форме), не менее:
— бор (B) 0,02%
— медь (Cu)* 0,01%
— железо (Fe)* 0,1%
— марганец (Mn)* 0,05%
— молибден (Mo) 0,01%
— цинк (Zn)* 0,01%

Способы и нормы внесения

Корневые подкормки:
Зерновые культуры 0,07-0,15 % раствор (0,7-1,5 г/л воды)
Технические культуры 0,1-0,2 % раствор (1,0-2 г/л воды)
Плодовые культуры 0,1-0,3 % раствор (1-3 г/л воды)

Внекорневые подкормки:

Рабочий раствор распыляется на листья с помощью опрыскивателя в следующих дозах:
Зерновые культуры 0,7-1 % раствор (7-10 г/л воды)
Технические культуры 0,8 -1 % раствор (8-10 г/л воды)
Плодовые культуры 0,6-1 % раствор (6-10 г/л воды)
В системах фертигации и ирригации на технических, плодовых и ягодных культурах используется 1 % раствор (10 г/л воды)

Упаковка, транспортировка и хранение:

Водорастворимые NPK марки УНИВЕРСАЛ поставляются в полиэтиленовых мешках (25 кг) на паллетах.
Хранить в сухом изолированном помещении, исключающем попадание влаги и прямых солнечных лучей.

Марка SOLAR ФИНАЛ 15:7:30+3MgO+МЭ, 12:6:36+2,5MgO+МЭ — прекрасное водорастворимое NPK удобрение с повышенным содержанием калия. Благодаря сбалансированному соотношению питательных элементов, рекомендуется к применению на всех культурах. Специальная формула на финальных стадиях вегетации повышает устойчивость растений к условиям засухи; способствует равномерному созреванию; способствует лучшему плодоношению; улучшает вкусовые качества, товарный вид и лежкость получаемой продукции, повышает сахаристость корнеплодов сахарной свеклы.

Наименование показателя 15:7:30 +3MgO+МЭ 12:6:36 +2,5MgO+МЭ
1 Массовая доля общего азота (N) 15±2% 12±2%
2 Массовая доля водорастворимых фосфатов в пересчете на P2O5 7±2% 6±2%
3 Массовая доля калия в пересчете на K2О 30±2% 36±2%
4 Массовая доля магния в пересчете на MgO 3±0,5% 2,5±0,5%
5 Массовая доля воды, не более 0,5% 0,5%
6 Массовая доля нерастворимого остатка, не более 0,1% 0,1%
Массовая доля микроэлементов (* – в хелатной форме), не менее:
— бор (B) 0,02%
— медь (Cu)* 0,01%
— железо (Fe)* 0,1%
— марганец (Mn)* 0,05%
— молибден (Mo) 0,01%
— цинк (Zn)* 0,01%

Способы и нормы внесения

Корневые подкормки:
Зерновые культуры 0,07-0,15 % раствор (0,7-1,5 г/л воды)
Технические культуры 0,1-0,2 % раствор (1,0-2 г/л воды)
Плодовые культуры 0,1-0,3 % раствор (1-3 г/л воды)

Внекорневые подкормки:

Рабочий раствор распыляется на листья с помощью опрыскивателя в следующих дозах:
Зерновые культуры 0,3-0,7 % раствор (3-7 г/л воды)
Технические культуры 0,5 -1,3 % раствор (5-13 г/л воды)
Плодовые культуры 0,3-0,6 % раствор (3-6 г/л воды)
В системах фертигации и ирригации на технических, плодовых и ягодных культурах используется 1 % раствор (10 г/л воды)

Упаковка, транспортировка и хранение:

Водорастворимые NPK марки ФИНИШ поставляются в полиэтиленовых мешках (25 кг) на паллетах.
Хранить в сухом изолированном помещении, исключающем попадание влаги и прямых солнечных лучей.

  • в производстве изделий электронной и радиоэлектронной промышленности;
  • в процессе нитрования органических соединений;
  • в производстве взрывчатых веществ;
  • при химической обработке металлов;
  • в медицинской промышленности;
  • в производстве пластмасс.
  • для гальванических работ;
  • в производстве химических реактивов;
  • для растворения примесей промышленных продуктов;
  • в процессе нитрования органических соединений;
  • в производстве взрывчатых веществ;
  • для других целей.
Наименование показателя Марка, А Марка Б
1. Массовая доля:
азотной кислоты, не менее 98,6% 97,5%
серной кислоты, не более 0,05% 0,06%
оксидов азота (N2O4), не более 0,2% 0,3%
остатка после прокаливания, не более 0,014% 0,025%

Кислота азотная отгружается в железнодорожных цистернах, либо самовывозом в полиэтиленовых ёмкостях покупателя вместимостью 1 м 3 .

Гарантийный срок хранения:

Наименование показателя Высший сорт Первый сорт Второй сорт
1. Внешний вид Бесцветная или слегка желтоватая прозрачная жидкость без механических примесей
2. Массовая доля:
азотной кислоты, не менее 57% 56% 46%
оксидов азота (в пересчете на N2O4), не более 0,07% 0,1% 0,2%
остатка после прокаливания, не более 0,004% 0,02% 0,05%

Сторонним потребителям разливают в цистерны и мелкую тару.

Транспортируют всеми видами транспорта (кроме авиационного) в соответствии с правилами перевозок опасных грузов, действующими на данном виде транспорта.

Наименование показателя Норма
1. Внешний вид Бесцветная или желтая жидкость без механических примесей
2. Массовая доля азотной кислоты, не менее 58,2%
3. Массовая доля оксида азота в пересчете на N2O4, не более 0,06%
4. Массовая доля остатка после прокаливания, не более 0,003%
5. Массовая доля , мг/кг, не более 10
6. Массовая доля масла, мг/кг, не более 4
Читайте также:  Производство калийных удобрений на урале центры

Транспортировка:

Осуществляется железнодорожным транспортом в цистернах из нержавеющей стали.

Гарантийный срок хранения:

Наименование показателя Высший сорт Первый сорт
1. Внешний вид Прозрачная бесцветная или желтоватая жидкость
2. Массовая доля:
азотной кислоты, не менее 72% 70%
хлоридов, не более 0,0003% 0,0004%
железа, не более 0,0005% 0,001%
оксидов азота N2O4), не более 0,1% 0,2%
прокаленного остатка, не более 0,005% 0,01%
Наименование показателя Норма
1. Внешний вид Гранулы от белого до серого или розового цвета с различными оттенками
2. Массовая доля питательных веществ, не менее 60%
3. Массовая доля общего азота 10±1%
4. Массовая доля аммонийного азота 10±1%
5. Массовая доля общих фосфатов в пересчете на Р2О5 26±1%
6. Массовая доля водорастворимых фосфатов в пересчете на Р2О5, не менее 22,5%
7. Массовая доля водорастворимого калия в пересчете на К2О 26±1%
8. Массовая доля сульфатной серы в пересчете на S, не менее 2%
9. Массовая доля воды, не более 1%
10. Гранулометрический состав
Массовая доля гранул размером:
менее 1 мм, не более 3%
от 1 до 5 мм, не менее 90%
менее 6 мм 100%
11. Статическая прочность гранул, не менее 3 МПа
12. Рассыпчатость, не менее 100%

Универсальное комплексное азотно-фосфорно- калийное удобрение. Оптимально в качестве основного удобрения озимых культур, а также а качестве предпосевного удобрения для яровых культур. Может применяться на всех типах почв и под все культуры. Наиболее эффективно при применении под зерновые, овощные, и плодово-ягодные культуры.

Отпускается насыпью и в МКР по 1000 кг.

Транспортирование осуществляется железнодорожным, автомобильным и водным транспортом.

Хранить в закрытых складских помещениях.

Наименование показателя Норма
1. Внешний вид Гранулы от белого до серого или розового цвета с различными оттенками
2. Массовая доля общего азота в пересчете на азот (N) 15±1%
3. Массовая доля общих фосфатов в пересчете на P2O5 15±1%
4. Массовая доля водорастворимого калия в пересчете на K2O 15±1%
5. Массовая доля сульфатной серы в пересчете на S, не менее 11%
6. Массовая доля воды, не более 1,2%