Меню

Подготовка техники к посеву



Подготовка поля для работы посадочных агрегатов и их работа на загоне

Технология посева и посадки пропашных культур

Агротехнические требования к посадке пропашных культур

Сов­ре­мен­ные тех­но­логии пред­по­лага­ют ис­пользо­вание спо­собов по­сева, при ко­торых меж­ду се­мена­ми в ряд­ке вы­дер­жи­ва­ет­ся точ­но за­дан­ное рас­сто­яние. Та­кой по­сев на­зыва­ют пун­ктир­ным (точ­ным) ря­довым по­севом.

Для кар­то­феля ис­пользу­ют в ос­новном два спо­соба по­сад­ки: в греб­ни и бо­роз­ду. По­сад­ку в греб­ни ис­пользу­ют при вы­сокой влаж­ности поч­вы. Она спо­собс­тву­ет быс­тро­му прог­ре­ванию поч­вы. Раз­но­вид­ностью та­кой по­сад­ки яв­ля­ет­ся «гол­ланд­ская» тех­но­логия. Этим спо­собом кар­то­фель вы­сажи­ва­ют в гря­ды ши­риной 30…45 см с меж­ду­рядьем 70 см. Поч­ву тща­тельно об­ра­баты­ва­ют, до­бива­ясь хо­роше­го рых­ле­ния, от­сутс­твия сор­ня­ков и вре­дите­лей и вно­сят удоб­ре­ния с уче­том пло­доро­дия поч­вы и пла­ниру­емой уро­жайнос­ти. По­сад­ку в бо­роз­ду при­меня­ют на су­хих поч­вах.

По­сев и по­сад­ку про­паш­ных культур про­водят в сро­ки, ког­да поч­ва прог­ре­ет­ся до оп­ти­мальных тем­пе­ратур: под­солнеч­ник и ку­куру­за на глу­бине 8…10 см — 8…12°С; са­хар­ная свек­ла — 5…7°С; кар­то­фель на глу­бине 6…10 см — 6…8°С. Поч­ва не дол­жна на­липать на ра­бочие ор­га­ны. Из-за опас­ности пе­ресы­хания поч­вы ра­боты не­об­хо­димо осу­щест­влять в воз­можно ко­рот­кие сро­ки — один-два дня на од­ном по­ле. Все ра­боты с уче­том «пос­пе­вания» по­лей в раз­ные сро­ки нуж­но про­водить за 8—10 дней.

От­кло­нение от за­дан­ной глу­бины за­дел­ки по­садоч­но­го ма­тери­ала: для под­солнеч­ни­ка и ку­куру­зы на глу­бине 5…6 см — не бо­лее 1,0…1,5 см; для са­хар­ной свек­лы (2,5… 3,0 см) — не бо­лее 0,5 см; для кар­то­феля (6…12 см) — не бо­лее 2 см.

Ши­рина меж­ду­рядий для под­солнеч­ни­ка, ку­куру­зы и кар­то­феля обыч­но сос­тавля­ет 70 см, свек­лы 45 см. До­пус­ти­мое от­кло­нение ос­новных меж­ду­рядий 2 см, сты­ковых 10 см, для свек­лы — 1 см и 4 см со­от­ветс­твен­но.

Удоб­ре­ния вно­сят сбо­ку от ряд­ка на 1,5…2,0 см (5…7 см для кар­то­феля) и глуб­же за­лега­ния по­садоч­но­го ма­тери­ала на 2…3 см. От­кло­нение от нор­мы вне­сения не дол­жно пре­вышать 10%.

Нор­ма вы­сева по­садоч­но­го ма­тери­ала в рас­че­те на 1 га: под­солнеч­ни­ка — 35…40 тыс., ку­куру­зы — 60…70 тыс., свек­лы — 4…12 кг, кар­то­феля — 40…50 тыс. клуб­ней. Нор­ма при­нима­ет­ся с уче­том то­го, что при бо­роно­вании по всхо­дам унич­то­жа­ет­ся до 25% рас­те­ний. От­кло­нение от нор­мы по­сад­ки до­пус­ка­ет­ся не бо­лее чем на 10%.

При по­сад­ке яро­визи­рован­но­го кар­то­феля дли­на рос­тков не дол­жна пре­вышать 1 см.

От­кло­нение от пря­моли­нейнос­ти ряд­ков дол­жно сос­тавлять 3…4 см.

Подготовка агрегатов для посева и посадки пропашных культур

Для по­сева под­солнеч­ни­ка и ку­куру­зы при­меня­ют пнев­ма­тичес­кие се­ял­ки СУПН-8А, СУПН-12, ко­торые аг­ре­гати­ру­ют трак­то­рами клас­сов 20 и 30 кН. Для по­сева свек­лы ис­пользу­ют се­ял­ки точ­но­го вы­сева: ме­хани­чес­кие ССТ-12В или пнев­ма­тичес­кие МС-12С. Их аг­ре­гати­ру­ют трак­то­рами клас­сов 14, 20 и 30 кН. Для по­сад­ки кар­то­феля ис­пользу­ют са­жал­ки с ло­жеч­ным вы­сева­ющим ап­па­ратом КСМ-4, КСМ-6, эле­ватор­ным ап­па­ратом САЯ-4 или вы­сажи­ва­ющим ре­мен­ным ап­па­ратом GB 430 (ком­па­ния GRIMME).

Под­го­тов­ка ма­шин к ра­боте про­ходит на ре­гули­ровоч­ной пло­щад­ке, на ко­торой про­водят тех­ни­чес­кое об­слу­жива­ние, ре­гули­рова­ние сош­ни­ков на глу­бину хо­да и сог­ласно за­вод­ским инс­трук­ци­ям ус­та­нав­ли­ва­ют нор­му по­сева (по­сад­ки).

Ус­та­нав­ли­ва­ют вы­лет мар­ке­ра — при вож­де­нии по проб­ке ра­ди­ато­ра 3,15 м (ес­ли не пла­ниру­ют ис­пользо­вать сис­те­му па­рал­лельно­го вож­де­ния). Про­веря­ют го­ризон­тальность ра­мы и ка­сание нос­ков сош­ни­ков пло­щад­ки.

Для пнев­ма­тичес­ких се­ялок про­веря­ют ус­та­нов­ку вил­ки сбра­сыва­ния лиш­них се­мян с от­вер­стий вы­сева­юще­го дис­ка. Для это­го ус­та­нав­ли­ва­ют ры­чаг вил­ки в ну­левое по­ложе­ние, от­кры­ва­ют смот­ро­вые лю­ки и, про­вора­чивая при­вод­ное ко­лесо, наб­лю­да­ют, сколько се­мян при­соса­лось к од­но­му от­вер­стию вы­сева­юще­го дис­ка. Пе­реме­щение ры­чага на од­но де­ление шка­лы со­от­ветс­тву­ет из­ме­нению рас­сто­яния меж­ду шты­рями вил­ки на 1 мм. К каж­до­му от­вер­стию дол­жно при­сасы­ваться од­но, иног­да два зер­на. Про­пус­ки не до­пус­ка­ют­ся. Сбра­сыва­тель ре­гули­ру­ют для каж­дой по­лови­ны се­ял­ки раз­дельно.

Нор­му вы­сева ус­та­нав­ли­ва­ют в со­от­ветс­твии с ру­ководс­твом по экс­плу­ата­ции под­бо­ром вы­сева­ющих дис­ков и при­вод­ных звез­до­чек. На­илуч­ший ре­зультат дос­ти­га­ет­ся при со­чета­нии с меньшей ско­ростью вра­щения вы­сева­юще­го дис­ка. На пло­щад­ке нор­му вы­сева мож­но про­верить у зер­но­вых се­ялок или про­ехав нес­колько мет­ров с под­ня­тыми сош­ни­ками. За­тем под­счи­тыва­ют чис­ло се­мян на 1 м ряд­ка.

У са­жалок на хо­лос­том хо­ду прок­ру­чива­ют вы­сажи­ва­ющий ап­па­рат в те­чение 20…30 мин. За­тем про­веря­ют и под­тя­гива­ют ос­ла­бев­шие со­еди­нения. За­зор меж­ду ло­жеч­ка­ми и дном пи­тательно­го ков­ша дол­жен быть 4…7 мм. Про­веря­ют, что­бы но­сок сош­ни­ка ка­сал­ся пло­щад­ки, а пят­ка на­ходи­лась на рас­сто­янии 40…45 мм от нее. Ре­гули­ру­ют ве­личи­ну меж­ду­рядий и нор­му по­сад­ки. Ус­та­нав­ли­ва­ют са­жал­ку на глу­бину по­сад­ки (ана­логич­но се­ял­кам).

Фак­ти­чес­кое чис­ло вы­сажен­ных клуб­ней на гек­тар оп­ре­деля­ют их под­сче­том в ряд­ке на дли­не 14,3 м (меж­ду­рядье 70 см) и ум­но­жени­ем на 1000. Мож­но так­же, про­ехав 14,3 м с под­ня­тыми дис­ка­ми, оп­ре­делить рас­сто­яние меж­ду клуб­ня­ми.

Вни­мание! Про­вер­ку са­жалок и се­ялок в по­ле не­об­хо­димо про­водить на ра­бочей ско­рос­ти.

Подготовка поля для работы посадочных агрегатов и их работа на загоне

Под­го­тов­ку по­ля про­водят ана­логич­но под­го­тов­ке по­ля к по­севу зер­но­вых культур: раз­ме­ча­ют по­ворот­ные по­лосы, ли­нию пер­во­го про­хода, ши­рину за­гонок, мес­та зап­равки се­мена­ми и удоб­ре­ни­ями.

Спо­соб дви­жения аг­ре­гатов, как пра­вило, чел­ночный. При ра­бочем хо­де ус­та­нав­ли­ва­ют ры­чаг гид­ро­рас­пре­дели­теля в пла­ва­ющее по­ложе­ние. На пер­вом про­ходе, про­ехав 20…30 м, аг­ре­гат ос­та­нав­ли­ва­ют и про­веря­ют глу­бину за­дел­ки по­садоч­но­го ма­тери­ала, фак­ти­чес­кую нор­му вы­сева (по­сад­ки), рас­пре­деле­ние се­мян в ряд­ке, ос­новное и сты­ковое меж­ду­рядье. На вто­ром про­ходе про­вер­ку пов­то­ря­ют.

Кон­троль ка­чес­тва ра­боты про­водят 2—3 ра­за за сме­ну.

Для оп­ре­деле­ния со­от­ветс­твия фак­ти­чес­ки вы­се­ян­ных се­мян нор­ме сни­ма­ют поч­ву в трех мес­тах по ди­аго­нали учас­тка на от­резках дли­ной 1 м каж­до­го ряд­ка и под­счи­тыва­ют сред­нее чис­ло вы­сажен­ных се­мян. По­лучен­ное ко­личес­тво се­мян дол­жно со­от­ветс­тво­вать про­из­ве­дению нор­мы, млн шт./га, на ши­рину меж­ду­рядий, см.

Пря­моли­нейность оце­нива­ют на дли­не 50 м, от­кло­нение до­пус­ка­ют до 5 см.

Оцен­ку ка­чес­тва вы­пол­ненных ра­бот про­водят в бал­лах. В ос­новном оце­нива­ют от­кло­нение от за­дан­ной глу­бины по­сева (по­сад­ки), см; от­кло­нение от за­дан­но­го сред­не­го чис­ла се­мян (клуб­ней) на 1 м ряд­ка, %; от­кло­нение ши­рины сты­ковых меж­ду­рядий, см; от­кло­нение от пря­моли­нейнос­ти ряд­ков. Пос­ледний по­каза­тель осо­бен­но ва­жен, так как про­паш­ные культу­ры нуж­да­ют­ся в сис­те­ме опе­раций по ухо­ду за ни­ми.

Источник

Подготовка к посевной кампании

Подготовка к посевной – важный процесс, от точности проведения которого зависит качество и объем урожая. Как показывает практика, оптимального результата удается добиться, с использованием инновационного оборудования и цифровых систем автоматизации, обеспечивающих контроль за севом в круглосуточном режиме, что позволяет снизить риск нарушений технологий или хищений. С помощью автоматического контроля, можно повысить точность учета расхода семян и оперативность решения других задач, касающихся посевных работ.

Актуализация контуров полей перед посевной

Использование неактуальных контуров полей зачастую приводит к тому, что часть территории не обрабатывается и не засевается. Даже при незначительном расхождении старых и фактических данных, например на 2%, получается, что на 1 тыс. га остаются необработанными 20 га. Это приводит к перерасходу семян и потери в денежном эквиваленте могут быть в диапазоне 100–300 тыс. руб. в зависимости от культуры. Особенно серьезные и необоснованные затраты несут хозяйства с большим количеством территориально разбросанных полей.

Перерасход семян из-за неточных контуров полей

Избежать таких результатов позволит ежегодная актуализация контуров до посевной, путем создания детальных электронных карт с отрисовкой реальных контуров полей следующими способами:

по бесплатным или платным снимкам со спутника;

съемкой полей с беспилотника;

наземным объездом каждого поля на технике с GPS приемником.

Из перечисленных вариантов, наиболее эффективным считаются первые два, так как занимают минимум времени, в отличие от наземного объезда, который может затянуться на несколько дней. Помимо этого, они являются менее затратными. Удобство первого и второго способа заключается и в том, что они имеют более высокую информативность, так как в результате, помимо контуров полей, также выгружаются сами снимки, по которым эти контура можно проверить.

Планирование посевных работ с учетом метеоусловий

Использование всех возможностей систем автоматизации в период подготовки к посевной позволяет точно планировать наиболее подходящее время для посева, в зависимости от метеорологических условий. При этом, не нужно собирать данные вручную по метеосайтам и специальным сервисам. Температура, влажность, скорость ветра, возможные осадки и другие показатели собираются системой автоматически с частных метеостанций и общедоступных источников.

Программа не только осуществляет сбор данных, но и производит расчет метеорологических показателей, таких как накопленные осадки, среднесуточная температура и пр. В случае достижения установленных показателей метеопараметров, система может отправлять агроному оповещения. Вся информация отображается наглядными графиками и таблицей, разбитой ячейками на дни и часы за определенный период. Для того чтобы данные легко воспринимались визуально, каждой ячейке присваивается конкретный цвет, определяющий степень благоприятности или неблагоприятности проведения сева.

Контроль посевных работ. Системы контроля высева.

Возможности системы позволяют точно контролировать все процессы посевных работ и своевременно выявлять проблемы, напрямую влияющие на результат сева:

хищения, связанные со сливами топлива, расхождением в данных техники и заправщика в момент заправки, работой на чужом поле, с воровством посевного материала;

производственные нарушения, определяемые по простоям техники и нарушению скоростных режимов;

агрономические, возникающие из-за перерасхода ТМЦ и отсутствия учета метеоусловий при планировании полевых работ.

Из всех перечисленных проблем, чаще всего агрохолдинги и фермерские хозяйства сталкиваются с тремя проблемами:

Работа на чужих полях – к этому может привести не только целенаправленное перемещение с целью подработки, но и такие факторы, как неактуальные контура полей или ошибки механизаторов. Своевременное получение данной информации позволяет быстро скорректировать работу техники и пресечь посев на чужой территории.

Нарушение скоростного режима – возникает в результате несоблюдения правил эксплуатации транспорта или технологических процессов и приводит к потере до 10% урожая.

Простой сельхозтехники – в качестве причины здесь может выступать как невыполнение своих обязанностей механизатором, так и технические проблемы – выход из строя транспорта или посевного оборудования.

Постоянная аналитика позволяет своевременно выявлять отклонения в рабочем процессе и выводить их визуально с помощью инфографики с группировкой по определенным причинам.

Дополнительно, применение цифровой системы автоматизации контроля посевов дает возможность отслеживать плотность посева и степень заглубления орудия. При этом оборудование для анализа этих параметров состоит из небольшого количества составляющих, поэтому требует минимум времени для монтажа и настройки.

Норма высева и возникающие неполадки оборудования отображаются на информативном мониторе гистограммой, оповещающей о:

уровне посевного материала, оставшегося в бункере;

степени заглубления орудия сеялки;

отклонении или соблюдении нормы высева.

Все показатели пересылаются на сервер в режиме реального времени, что позволяет быстро принять решение для исправления отклонений в работе и формировать отчеты с учетом выполненных или запланированных операций.

Анализ качества проведенных посевных работ

Оперативный сбор и систематизация данных позволяют проводить детальный анализ качества всех осуществляемых работ, и своевременно выявлять:

фактически отработанную площадь;

трек передвижения техники по полю;

Особое значение для анализа работ и посевов имеет использование беспилотников, которые дают возможность оценить всхожесть, количество пропусков, двойников и расстояние между всходами в кратчайшие сроки.

Источник

Техническое обслуживание посевных машин

Классификация сельскохозяйственных посадочных машин. Изучение устройства посевных машин. Состав сеялки, подготовка ее к работе. Рассмотрение основных регулировок. Расчет нормы высева семян. Техническое обслуживание, ремонт и правила безопасности.

Рубрика Транспорт
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 24.01.2015
Размер файла 5,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ГОУ СПО МОГОЙТУЙСКИЙ АГРАРНО-ПРОМЫШЛЕННЫЙ ТЕХНИКУМ

СПЕЦ 110800.02 ТРАКТОРИСТ-МАШИНИСТ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО ПРОИЗВ-ВА

Техническое обслуживание посевных машин мастерских АК «Цокто-Хангил»

1. Машины для посева сельскохозяйственных культур и их классификация

Важнейшей задачей сельскохозяйственного производства является — сев. От качества посева в значительной мере зависит урожайность. Качество посева состоит из следующих факторов: качества семян, плодородия почвы, качества подготовки поля, сроков посева, нормы высева, распределения семян по полю, глубины посева и др.

Посадочные машины. В эту группу входят сажалки, сеялки, разбрасыватели и т.д., предназначенные для изъятия семян из барабана или бункера и их внедрения в почву на установленную глубину с определенным шагом посева, либо для равномерного разбрасывания семян по полю. Сажалки могут иметь самую простую конструкцию — механизм для однорядного посева, либо сверхсложную компоновку (многорядная сажалка с приспособлениями для одновременного внесения удобрений, пестицидов и гербицидов).

Рабочий процесс посева семян сеялками предусматривает образование посевных углублений (борозд, лунок), подачу семян из бункера, равномерное распределение семян по площади и заделку их почвой. При разбросном способе первая и последняя операции могут отсутствовать.

Основными частями сеялки являются: ящик для семян 1, высевающий аппарат 3 с клапаном 4 для регулировки зазора выхода семян, семяпровода 5, сошника 6, заделывающего устройства 7 (загортачи, катки, шлейфы и др.), опорных (или опорно-ходовых) колес 8 с приводом 10 к высевающим аппаратам и ворошилке 2, подъемно-установочные механизмы 11. Все части сеялки установлены на раме 9 с навесным или прицепными устройствами.

К рабочим органам сеялок относятся ящики для семян, высевающие аппараты, семяпроводы, сошники, заделывающие рабочие органы.

Ящики для семян.Ящики для семян являются емкостью для семян или мульчи и обеспечивают их подачу в высевающие аппараты. Форма ящика должна обеспечивать поток семян из отверстий в его дне или стенке. Угол наклона боковых стенок ящика должен быть больше угла трения семян по материалу, из которого изготовлен ящик. Для лучшего истечения семян из ящика, особенно семян с пониженной сыпучестью и несыпучих семян, в ящиках предусматривается принудительная подача семян в высевающие аппараты. Для этой цели применяются ворошилки, которые устанавливаются над высевающими аппаратами и вращаются вместе с ними.

Читайте также:  Какого числа можно сажать огурцы на рассаду

Высевающие аппараты. Высевающие аппараты обеспечивают дозированную подачу семян из ящика в семяпровод и обеспечивают распределение семян по площади в зависимости от способа посева. Типы высевающих аппаратов зависят от свойств семян, в связи, с чем их создано достаточно много. Основными типами высевающих аппаратов являются катушечный, дисковый, ячеистый, лабиринтный, ячеисто-бункерный, транспортерный.

Катушечный высевающий аппарат бывает: катушечно-желобчатый и катушечно-лопастной.

Катушечно-желобчатый высевающий аппарат (рис. 7.2, а) служит для дозированной подачи мелких и средних сыпучих семян при рядовом и ленточном способах высева. Рабочая катушка 7 посажена на вал 2 квадратного сечения. Рядом с рабочей катушкой на этом же валу установлена холостая муфта 3 с верхним и нижним крыльями, которая не вращается и своими крыльями препятствует выходу семян. Они помещены в высевающую коробку 4. Вместе с валом 2 рабочая катушка 7 и холостая муфта 3 могут передвигаться в осевом направлении. Перемещением вала 2 изменяется рабочая длина lр катушки, т.е. та ее часть, которая находится внутри высевающей коробки 4, таким образом, регулируется норма высева семян. Кроме того, норма высева может осуществляться изменением частоты вращения вала высевающих аппаратов.

Катушечно-лопастной высевающий аппарат предназначен для рядового посева крупных семян. Устройство его аналогично катушечно-желобчатому, только катушка и холостая муфта имеют большие размеры и вместо желобков имеют лопасти, между которыми размещаются семена.

Катушечные высевающие аппараты могут производить как нижний, так и верхний высев. При нижнем высеве семена проходят в высевающей коробке под катушкой (направление вращения катушки совпадает с направлением вращения приводного колеса). При верхнем высеве — семена в высевающей коробке проходят над катушкой (направление вращения катушки противоположно направлению вращения приводного колеса).

Нижний высев применяется для мелких и средних слабоповреждаемых семян; верхний — для крупных, яровизированных и легкоповреждаемых семян.

При нижнем севе семена распределяются более равномерно, чем при верхнем севе.

Дисковый высевающий аппарат (рис. 7.2, б) предназначен для строчно-луночного способа посева мелких сыпучих семян хвойных пород. Он состоит из неподвижного диска 3, служащего одновременно дном бункера и двух (верхнего 4 и нижнего 2-х вращающихся дисков, закрепленных на вертикальном валу 1. Во вращающихся дисках имеются пазы 5 и 9, смещенные друг относительно друга на угол 90°. Привод вала осуществляется от колеса, катка или дискового сошника. При движении сеялки вращение от дискового сошника через коническую передачу передается на вертикальный вал 1, верхний 4 и нижний 2 вращающиеся диски. Из находящихся в бункере семян пазом верхнего диска 5 (положение 1) отделяется порция и перемещается до совпадения паза верхнего диска 5 с отсечным окном 8 и находится там, пока нижний диск 2 пазом нижнего диска 9 не откроет его. Порция семян проваливается через паз нижнего диска 9 (положение 2) в семяпровод и попадает в бороздку, подготовленную сошником. Количество высеваемых семян (норма высева) регулируется изменением объема отсечного окна 8 с помощью винта 7 и ползунка 6, а шаг посева — установкой дисков с большим и меньшим числом пазов.

Ячеистый высевающий аппарат представляет собой валик, имеющий на своей наружной поверхности ячейки определенного размера, расположенные равномерно по окружности валика. При вращении валика, находящегося под бункером, семена заполняют ячейки и переносятся в них в семяпровод.

Лабиринтный высевающий аппарат (рис. 7.2, в) применяется для строчно-луночного способа посева мелких семян хвойных пород.

На семенном вращающемся бункере 3 устанавливается несколько высевающих аппаратов (1 и 4). Каждый аппарат представляет собой коробку с крышкой 5 прямоугольной формы с внутренней перегородкой 2 и двумя входными окнами (боковыми) и одним выходным (отверстие в крышке 5). При нахождении аппарата в нижнем положении происходит заполнение семенами из бункера боковых окон (положение /— /). При повороте бункера на 180° часть семян отсекается перегородкой 2 (положение II—II) и через выходное отверстие высевается на лоток и далее поступает в разрыхленную почву. Норма высева регулируется перемещением перегородки 2 по пазу 6, а шаг посева — изменением числа высевающих аппаратов (7,4).

Ячеисто-бункерный высевающий аппарат (рис. 7.2, г) служит для строчно-луночного способа посева крупных семян (желудей, лещины, фундука), в том числе с микоризной землей.

Он состоит из семенного барабана 1 приводимого во вращение от опорных колес сеялки, перегородки 2, разделяющей бункер на две части (для семян и микоризной земли), дозировочной коробки 4 и регулировочных заслонок 3. Принцип работы аналогичен работе лабиринтного высевающего аппарата. Заполнение дозировочной коробки 4 семенами и микоризной землей производится при нахождении ее в нижнем положении /, отсечка—в верхнем положении //, а высев — при повороте приблизительно на 360°. Число семян (штук в одну лунку) регулируется передвижением заслонок 3, а шаг посева — числом дозировочных коробок 4.

Транспортерный высевающий аппарат (рис. 7.2, д) применяется для рядового посева несыпучих семян.

Высевающий аппарат состоит из ведущей 5 и ведомой 1 звездочек, крючковой цепи с прикрепленными к ней гребенками, перекинутой между звездочками 7 и 5. Над транспортером 2 в его верхней части расположена щетка 4 с регулировочным устройством. Аппарат располагается около наклонной передней стенки бункера 3. Норма высева регулируется изменением скорости движения транспортера с помощью клиноременного вариатора. Равномерность подачи семян, а также их число устанавливается изменением величины зазора между транспортером 2 и щеткой 4. Щетка 4 выравнивает слой семян на транспортере, обеспечивая равномерность их подачи.

Центробежный высевающий аппарат применяется для поверхностного высева сыпучих материалов (семена газонных трав и трав сидератов, минеральных удобрений, песок и т.п.).

Высевающий аппарат выполнен, как правило, в виде диска с разбрасывающими лопастями. Сыпучий материал из бункера попадает на вращающийся диск и под действием центробежной силы и лопастей разбрасывается по поверхности. Основным недостатком высевающего аппарата является неравномерность высева.

Семяпроводы. Семяпроводы предназначены для подачи семян от высевающих аппаратов к сошникам. Верхний конец их закрепляется на корпусе высевающих аппаратов, а нижний устанавливается в воронки сошников и направляет семена непосредственно на дно посевных бороздок. Семяпроводы должны быть подвижными и гибкими.

Воронкообразный семяпровод (рис. 7.3, а) состоит из нескольких воронок, соединенных между собой цепочками. Он обладает хорошей подвижностью и гибкостью, легко ремонтируется, но непрочен.

Спирально-ленточный (рис. 7.3, б) и спирально-проволочный семяпроводы (рис. 7.3, в) представляют собой навитые из металлической пластины или проволоки трубки, к верхней части которых прикреплены воронки для крепления к высевающим аппаратам. Они достаточно гибки и удобны в работе, однако сравнительно дорогостоящи и сложны в ремонте.

Телескопический семяпровод (рис. 7.3, г) состоит из отдельных трубок, вдвигаемых друг в друга. Он более равномерно по сравнению с другими направляет семена, так как имеет гладкие стенки, но быстро ржавеет, легко забивается почвой, поэтому имеет небольшой срок службы.

Резиновый семяпровод (рис. 7.3, д) представляет собой трубку из гладкого или гофрированного прорезиненного материала. Он наиболее дешевый и наиболее простой, однако быстро портится от сырости, солнца и мороза.

Сошники. Сошники сеялок предназначены для образования в почве бороздок для укладки в них семян.

Анкерные сошники служат для глубокой заделки семян на выровненных, разрыхленных и мелкокомковатых почвах без крупных растительных остатков. Они могут быть наральниковыми и коробчатыми.

Наральниковый сошник (рис. 7.4, а) состоит из наральника (рабочей части) 1, который прикреплен к корпусу 2. В работе такой сошник может опираться на носок (беспяточный сошник) или на специальную опорную поверхность (пяточный сошник). Пяточный сошник обеспечивает большую устойчивость хода и хорошую работу на мягких почвах.

Коробчатый сошник (рис. 7.4, б) состоит из груди сошника; для внедрения в почву и раздвигания ее в стороны, стойки 2, к которой крепится коробка, и боковых пластин 4, предохраняющих осыпание почвы при укладке семян на дно бороздки. Сошник своей стойкой 2 на раме сеялки крепится стопорным винтом 3. Расстояние между боковыми пластинами 4 должно соответствовать заданной агротехническими требованиями ширине посевной строчки.

Килевидный (анкерный) сошник (рис. 7.4, в) имеет наральник 1 с тупым углом вхождения в почву, который прикреплен к воронкообразному корпусу 2. Такой сошник используется для мелкой заделки семян трав на хорошо обработанных почвах. Посевная бороздка таким сошником производится за счет его вдавливания в почву.

Дисковые сошники могут быть однодисковыми и двухдисковыми. Преимуществом их является хорошая работа на влажных почвах, так как на них можно устанавливать чистики, счищающие с сошника налипшую почву.

Однодисковый сошник (рис. 7.4, г) представляет собой сферический диск, установленный под утлом к направлению движения (утлом атаки) и к вертикали.

С выпуклой стороны диска установлена воронка, по которой семена поступают в бороздку. Такой сошник применяется на сеялках, предназначенных для работы в тяжелых условиях вырубок или под пологом леса.

Двухдисковый сошник (рис. 7.4, д) представляет собой два плоских диска, установленные симметрично под утлом (ц = 10. 23°) друг к другу и соприкасающиеся в передней части в точке т. На внешних боковых поверхностях дисков могут быть установлены раздвижные реборды для регулировки глубины. Диски крепятся на оси, закрепленной на корпусе сошника. В корпусе имеется воронка для установки семяпровода. Диски свободно перекатываются в почве, разрезают ее, раздвигают в стороны, образуя бороздки.

Бороздообразующий каток (рис. 7.4, е) представляет собой цилиндрический каток 7 с прикрепленными к нему ребордами (кольцами) 2. Они образуют посевные бороздки за счет уплотнения почвы, чем обеспечивается подъем влаги с нижних слоев почвы к семенам. Для обеспечения нужной схемы изменяют положение реборд на катке.

Заделывающие рабочие органы. Заделывающие рабочие органы служат для полного засыпания семян почвой, а также разравнивания поверхности почвы по всей ширине захвата сеялки. К ним относятся лемешные загортачи, катки, шлейфы.

Лемешные загортачи представляют собой два лемешка, устанавливаемые сзади сошника под углом к направлению движения. Поперечное расстояние между заготачами должно быть больше, чем ширина бороздки. Такие загортачи обеспечивают заделку семян при большой ширине посевной бороздки.

Катки могут быть одиночными с вогнутым ободом, двойными с наклонным ободом или с плоским ободом и наклонными осями. Они засыпают почвой семена в борозде и одновременно уплотняют ее. Их конструкция более сложная, что увеличивает массу сеялки. Поэтому катки применяют в сеялках для посева семян, нуждающихся в мелкой и тщательной заделке.

Шлейфы бывают цепные, планчатые и в виде боронок. Волочась сзади сошников, они засыпают бороздки и выравнивают поверхность почвы.

Сеялка — культиватор зернотуковая стерневая СЗС-2.1 (СРП-2)

Предназначена для широкополосного способа посева зерновых, мелко- и среднесеменных бобовых культур с одновременным сплошным рыхлением поверхности поля, полным подрезанием сорняков, внесением гранулированных минеральных удобрений и прикатыванием почвы засеянных полос на стерневых фонах в районах, подверженных ветровой эрозии и с недостаточным увлажнением почвы. Сеялка обеспечивает качественный посев на почвах различного механического состава с относительной влажностью до 20% в слое 0…10 см (35…75% от предельной полевой влагоемкости) с максимальным сохранением пожнивных остатков на поверхности поля с целью снижения испаряемости влаги и влияния ветровой эрозии.

Сеялка оборудована сошниками культиваторного типа на подпружиненной стойке, установленными в три ряда с междурядьем 228 мм. Для обеспечения широкополосного (до 16 см) способа посева сошники оборудуются распределителями семян, устанавливаемыми в подлаповом пространстве. За счет увеличения полосы высева до 160мм и уменьшения ширины междурядья с 228 мм до 60-70 мм ( по сравнению с сеялкой СЗС-2.1) повышается урожайностьт на 10-15% с одного гектара. Для посева на предварительно обработанных фонах сошники сеялки могут быть оборудованы наральниками взамен лап.

В качестве прикатывающих устройств сеялка комплектуется резиновыми колесами 5.0х10 и обеспечивает равномерный слой почвы над семенами в засеянных полосах, что дает одинаковые всходы по всему полю. По желанию заказчика сеялка может быть укомплектована клиновидными катками, кольчато-шпоровыми катками типа катков ЗКК-6. Ширина захвата: — 2,1 м, Производительность: — 15 га/за смену, Рабочая скорость: — 10 км/ч, Масса: — 1250 кг.

В зависимости от типа почвы и используемых сошников, агрегатируется с тракторами тягового класса в односеялочном агрегате — 1,4; в многосеялочном агрегате — 2,0 — 3,0 — 4,0 — 5,0.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СЕЯЛКИ СЗС-2,1

Одним из главных вопросов который ставятся перед агрономом на пороге весенней посевной работы это — расчет того, сколько же понадобится семенного материала для успешного проведения весеннего сева.

Данная статья является заключительной статьей из серии «Для чего проводить расчет и оценку посевных качеств семян?». В данной статье мы на конкретном примере разбираем применение всех посевных качеств (рассмотренных ранее) для определения весовой нормы высева.

Нормы высева сельскохозяйственных культур в различных районах возделывания неодинаковы и зависят, как известно, не только от почвенно-климатических условий, но и от цели возделывания культуры, способов посева и посевных качеств семян. Норма высева устанавливается по весу и количеству семян, высеваемых на единице площади. Для каждого хозяйства нормы высева определяется из расчета посева семян 100 %-ной посевной годности. Поэтому их следует уточнить в соответствии с фактической посевной годностью.

Для расчета весовой нормы высева надо знать массу 1000 семян и количество семян, рекомендованное к высеву на 1 га в данном районе.

Определим весовую норму высева (НВВ), для этого используем следующую формулу:

· М1000 — масса 1000 семян.

· К — число миллионов чистых и всхожих семян, высеваемых на 1 га в данной зоне (см. таблицу выше).

Вычисленная весовая норма семян означает число килограммов чистых семян со 100 %-ной всхожестью, высеваемых на 1 га.

Однако в производственных условиях семенной материал, как правило, имеет посевную годность ниже 100 %. Поэтому в норму высева необходимо вносить поправку с учетом фактической посевной годности (ПГ).

Для внесения поправки надо норму высева (НВВ) при 100 %-ной ПГ разделить на фактическую посевную годность и умножить на 100:

Необходимо рассчитать весовую норму высева семян яровой пшеницы для лесостепной зоны Самарской области, если чистота семян равна 98,5 %, всхожесть семян равна 97,5 %, а масса 1000 семян равна 48 г.

Для начала необходимо определить поправку на фактическую посевную годность по формуле:

ПГ= (Чистота х Всхожесть) / 100

ПГ=98,5 х 97,5 /100 = 96 %

Государственные стандарты на посевные качества семян

Для комбайнов, сложных самоходных и прицепных машин, сложных стационарных машин по обработке сельскохозяйственных культур ежесменное обслуживание и ТО-1 проводят в полевых условиях, а ТО-2 и обслуживание при хранении — на машинном дворе.

Для посевных и посадочных машин, жаток, подборщиков, машин по защите растений и внесению удобрений ЕТО проводят в полевых условиях, ТО-1 выполняют на машинном дворе после, сезона их работы.

Диагностирование обычно сочетают с послесезонным техническим обслуживанием перед постановкой машин на хранение.

Сельскохозяйственные машины состоят из многочисленных однотипных сборочных единиц и механизмов, технология диагностирования которых одинакова для разных видов машин, даже если вы купите экскаватор.

Рамы машин. Основные неисправности рам — изгибы, скручивание, трещины и изломы брусьев, трещины сварных швов. Эти дефекты влияют на взаимное расположение рабочих органов машин (лап культиваторов, дисков борон и сошников, носков лемехов и т. д.).

Взаиморасположение рабочих органов плугов, культиваторов и сеялок контролируют на специальных регулировочных (контрольных) площадках, где наносят трафарет их расположения.

Дефекты рам определяют с помощью проверочной линейки. Для рам плугов просвет между плоскостью рамы и проверочной линейкой не должен превышать 10 мм. Для культиваторов расстояния от плоскости рамы до контрольной площадки не должны отличаться более чем на 10 мм. Прямоугольность рам проверяют по диагоналям на всей длине рамы.

Агрегаты трансмиссии и ходовая часть самоходных машин. Эти элементы диагностируют теми же методами и средствами, что и подобные части тракторов. Для прицепных и полу-навесных машин проверяют осевое перемещение опорных колес, причем оно допускается не более 2 мм. При ТО регулируют также зазоры в конических подшипниках колес.

Валы и подшипники. Валы проверяют на прогиб, который допускается на длине 1 м, не более 1 мм при диаметре 10 . 30 мм, не более 0,75 мм при диаметре 30 . 50 мм и до 0,5 мм при больших диаметрах.

Во время диагностирования вначале контролируют легкость вращения, затем замеряют суммарный радиальный и осевой зазоры.

С помощью индикатора со штативом (рис. 20) и универсального динамометрического рычага (рис. 21). Рычаг позволяет контролировать усилие, прилагаемое к валу при проверке зазоров в подшипниках. Радиальный зазор допускается не более 0,2 мм в подшипниках вала барабана, валов главного контрпривода, приемного битера, соломонабивателя зерноуборочных комбайнов и до 0,25 мм в подшипниках валов шнека, отбойного битера, вентилятора, заднего контрпривода и др. При ТО регулируют зазор затяжкой втулки подшипника на валу.

Таким же методом проверяют радиальный зазор в соединениях типа ось — втулка, который допускается до 0,5 . 0,7 мм. Приборы и приспособления, используемые при этих проверках, входят в состав комплекта КИ-3967М, предназначенного для диагностирования комбайнов.

Цепные передачи. Основные неисправности цепной передачи — износ втулочно-роликовой цепи и звездочек. Признаки неисправностей — ослабление натяжения цепи и ее соскакивание со звездочек во время работы.

Износ втулочно-роликовых цепей проверяют измерением длины 20 звеньев с помощью прибора КИ-1854. Удлинение цепи допускается не более 4%.

При ТО контролируют и регулируют натяжение цепи. Оно должно быть таким, чтобы усилием руки можно было оттянуть среднюю часть ветви на 30 . 50 мм от линии движения на длине 1 м.

Износ зубьев звездочки измеряют штангензубомером. Все звездочки цепного контура должны находиться в одной плоскости с отклонением не более 1 мм на метр длины цепи.

Ременные передачи. Характерные неисправности передачи — ослабленное натяжение ремня, стуки, заметная на глаз вибрация шкивов и ремней.

При ТО контролируют натяжение ремней с помощью прибора КИ-8893, входящего в комплект агрегата КИ-9367М.

На рабочих поверхностях ремней не должно быть трещин, расслоений, разрушения корда. Удлинение ремней допускается не более 4% против нормального размера. Шкивы должны быть в одной плоскости, допускается отклонение не более 2 мм при межцентровом расстоянии до 500 мм, не более 3 мм при расстоянии до 1000 мм и далее по 3 мм на каждый метр.

Предохранительные муфты. Их контролируют по значению передаваемого крутящего момента с помощью динамометра приспособления КИ-1871 04А или динамометра ДПУ-0,02-2. Совместно с ними используется специальный рычаг для проверки предохранительных муфт (есть в комплекте КИ-3967М).

Муфта моловила и шнека жатки зерноуборочных комбайнов должна пробуксовывать при усилии 160 . 200 Н, муфта выгрузного шнека бункера — при 300 . 400 Н.

Во время ТО регулируют усилие пробуксовки, изменяя сжатие пружин муфты. Муфта, не поддающаяся регулировке, подлежит замене или ремонту.

Режущий аппарат. Характерные неисправности — поломка сегментов ножа, притупление вкладышей пальцев, прогиб пальцевого бруса. Эти неисправности проявляются в виде неровного среза растений и забивания режущего аппарата.

При ТО проверяют состояние лезвий сегментов, пальцев, прижимов спинки ножа. Для контроля прогиба пальцевого бруса натягивают вдоль него трос и штангенциркулем измеряют максимальный прогиб. Допускается прогиб в вертикальной плоскости не более 0,5% длины бруса, в горизонтальной — не более 0,1 мм.

С помощью щупа измеряют зазор между сегментом и концом прижима ножа. Он должен быть не более 0,5 мм для зерноуборочных и силосоуборочных комбайнов, 0,3 мм для кормоуборочных и 1,0 мм для кукурузоуборочных комбайнов. Зазоры регулируют подгибанием пальцев и изменением числа подкладок под прижимами (или подгибанием прижимов легкими ударами молотка).

При ТО контролируют также положение сегментов ножа относительно пальцев: при крайних положениях эксцентрика осевые линии сегментов и пальцев должны совпадать.

Молотильный аппарат. Признаки неисправной работы молотильного аппарата — недомолот, механическое повреждение зерна, сильное измельчение соломистой массы, потери зерна за соломотрясом и очисткой и забивание молотильного аппарата хлебной массой. Это происходит вследствие повреждения рабочих поверхностей планок подбарабанья и бичей барабана, заниженной или завышенной частоты вращения барабана, перекоса подбарабанья, не соответствующих зазоров между подбарабаньем и бичами и неудовлетворительного натяжения ремня привода барабана.

При ТО осмотром выявляют трещины, вмятины и забоины на бичах барабана и планках подбарабанья. Вмятины и забоины не должны превышать 5 мм по длине и 2 мм по глубине. Легкими ударами молотка проверяют крепление бичей. Сдвиг барабана на валу не допускается. Контролируют статическую балансировку барабана. Для определения перекоса подбарабанья измеряют зазоры между бичом и передней планкой подбарабанья с левой и правой стороны. Разница зазоров должна быть не более 2 мм.

Проверяют зазоры в подшипниках вала барабана и натяжение приводного ремня.

Измельчающий аппарат. При ТО кормоуборочных, силосоуборочных и кукурузоуборочных комбайнов контролируют зазор между ножами и противорежущими пластинами, он должен быть 0,4 . 1,0 мм в аппарате кормоуборочного комбайна, 1 . 3 мм кукурузоуборочного и 2 . 3 мм силосоуборочного комбайнов. Толщина лезвия ножей должна быть не более 0,4 мм.

Почворежущие рабочие орган». Износ лемехов, лап культиваторов, дисковых ножей вызывает ухудшение агротехнических показателей.

При ТО в первую очередь контролируют толщину лезвий рабочих органов. Для лемеха плуга она допускается не более 1 мм, полольных односторонних и стрельчатых лап и дисковых ножей — не более 0,5 мм. Во время ТО следует обращать внимание на то, чтобы головки болтов и заклепок были заподлицо с рабочими поверхностями почворежущих органов.

6. Техническое обслуживание посевных машин

Снижение затрат при техническом обслуживании и ремонте МТП. В себестоимости продукции растениеводства затраты на использование, техническое обслуживание и ремонт машинно-тракторного парка составляют около 30%.

Значительный материальный ущерб хозяйствам наносят простои высокопроизводительных машинно-тракторных агрегатов, связанные с устранением последствий отказов. Например, убытки от простоя трактора типа К-700 в течение одного часа в напряженный период его работы составляют около 50 рублей.

Для более эффективного использования техники и поддержания ее в работоспособном состоянии необходимо периодически контролировать мощность и расход топлива, применяя наиболее простые и оперативные методы диагностирования. Более сложную аппаратуру и трудоемкие методы диагностирования в эксплуатационных условиях необходимо использовать лишь для выявления тех неисправностей, которые нарушают нормальное функционирование машины и ее составных частей.

Во время технического обслуживания выполняют обязательные операции в соответствии с установленным перечнем (смазывание, подтяжку креплений, очистку и т. д.). Регулировочные операции проводят по результатам предварительного диагностирования составных частей и механизмов и преимущественно в случае признаков, указывающих на неисправность, т. е. только по мере необходимости (по заявке тракториста-машиниста). Такая технология позволяет снизить затраты на техническое обслуживание. посевной машина технический обслуживание

Во время ремонта на основании приремонтного диагностирования необходимо оценивать техническое состояние сборочных единиц в агрегатах, и только в случае крайней необходимости разбирать и ремонтировать машину.

Объем разборочно-сборочных и ремонтных работ, а также необходимость ремонта полнокомплектных сеялок или только их отдельных узлов устанавливают в зависимости от технического состояния машины.

Полную разборку осуществляют в такой последовательности: у прицепных сеялок отсоединяют прицеп и подножную доску; отвернув болты, соединяющие прицеп и подножную доску с рамой, вынимают шплинты из паль-цев полуосей, снимают ходовые колеса в сборе и ограждения зубчатых передач (рис. 15). Отвертывают гайку натяжной звездочки и ослабляют натяжение цепи. Рас-шшшнтовывагот и вынимают соединительное звено цепи, снимают цепь. Вынимают чеки, пружинные замки и снимают зубчатки механизма передачи с осей.

Отсоединяют шлейфы от сошников. Вынимают шплинты, крепящие семяпроводы к коробкам высевающих аппаратов, и отсоединяют семяпроводы. Отвернув гайки болтов, крепящих корпуса сошников с поводками, отсоединяют сошники.

Отвертывают болты крепления боковин зернотукового ящика к раме и опор ящика к ребрам рамы, с помощью подвесного крана отнимают ящик от рамы.

Демонтируют вал подъема и опускания сошников и рычага включения высевающих аппаратов, для этого предварительно отсоединяют штанги от поводков задних сошников.

Расшплинтовав палец ползушки, снимают ползушку с кривошипа и, вынув шплинт, — ползушку с тяги.

Снимают тяги механизма передач и цепи привода автомата, при сборке, если необходимо, смазывают трансмиссионным маслом 75w90 цена закупки которого в хояйство экономически выгодна и эффективна. Отсоединяют шатуны от кронштейнов вала подъема и опускания сошников. Отвертывают болты крепления корпусов опорных подшипников и смещают средние опорные подшипники на 1—2 см вправо.

Отсоединив передний конец тяги рычага включения автомата, подают вал рычага включения до упора в среднюю косынку и, приподняв правый конец вала над косынкой, вынимают вал из отверстия средней косынки.

Снимают полуоси ходовых колес: отвертывают винты ограничительных втулок и сдвигают втулки па 12—15 см к центру. Смещают полуоси в сторону колес на 12—15 см и снимают буксы с кронштейнов рамы. Отсоединяют подвеску внешней буксы от рамы.

При частичной разборке с сеялок снимают только узлы, требующие ремонта.

Снятые узлы моют, контролируют и дефектуют, после чего передают на рабочие места для ремонта.

Суммарным показателем износа дисковых сошников является увеличенный зазор между лезвиями дисков. При зазоре более 5 мм дисковые сошники ремонтируют, в остальных случаях промывают детали, не производя полной разборки подшипниковых узлов дисков.

Основные дефекты дисковых сошников с подшипниками скольжения — износ и деформация дисков, износ вкладышей, крышек и сальников, поломка корпуса.

Для разборки сошник помещают в приспособление 1 (рис. 16), вывинчивают пробки, винты и отделяют диски вместе с крышками от корпуса сошника. Диск устанавливают на плиту 6, и фрезой 3, закрепленной в шпинделе 2 сверлильного станка, срезают головки заклепок с внутренней стороны диска, выбивают их бородком 4 и отделяют крышки и вкладыши от диска.

После промывки детали сошника дефектуют. Диски сошников диаметром менее 300 мм или толщиной в месте прилегания вкладышей менее 1 мм, а также диски, имеющие на лезвии изломы и трещины, выбраковывают.

Деформацию диска устраняют рихтовкой в холодном состоянии. Затупленные лезвия затачивают на токарном станке, в специальном приспособлении. Лезвие затачивают под углом 20° до ширины фаски, равной 6—8 мм. Для заточки используют резцы с пластинками твердого сплава Т15К6, Т5К10 или ВК-8.

Сошники, имеющие износ дисков по толщине в мосте прилегания вкладышей, ремонтируют одним из следующих способов. При первом способе ремонта сошники полностью разбирают и дефектуют детали; если необходимо, рихтуют диски и затачивают их лезвия. В термической печи или кузнечном горне отжигают вкладыш и протачивают на токарном станке со стороны, прилегающей к диску, до толщины 8 мм. Вкладыши в патроне токарного станка зажимают специальной оправкой. При этом поверхность вкладыша, прилегающую к корпусу сошника, не обрабатывают.

Чтобы уменьшить зазор между лезвиями диска до нормальной величины, при сборке сошника между вкладышем и диском устанавливают плавающее капроновое кольцо толщиной 2,5; 3,0 или 3,5 мм. Толщину кольца подбирают в зависимости от износа дисков. Иногда вместо капронового кольца используют капроновую прокладку толщиной 5—6 мм. Прокладку ставят под крышку и приклепывают вместе с ней к диску. Капроновые кольца и прокладки изготавливают централизованно.

В ремонтных мастерских применяют и другой способ ремонта дисковых сошников. Диски, имеющие износ в месте касания с вкладышем, опрессовывают капроном до нормальной толщины. Предварительно изношенную поверхность очищают от ржавчины шлифовальным кругом (рис. 17), который зажимают в шпиндель сверлильного ётанка. Затем место износа обезжиривают ацетоном.

Диск 3 устанавливают на насадок 2, в который вставляют сопло паяльной лампы. На обезжиренную поверхность укладывают капроновую крошку. Диск нагревают пламенем паяльной лампы. После расплавления капрона снимают с насадки и с помощью специального штампа 4 опрессовывают капрон. Капрон, выдавившийся из-под штампа, удаляют ножом.

Изношенные вкладыши сошников обычно заменяют новыми или ремонтируют наплавкой электродами ЦЧ-4 диаметром 4 мм с последующей шлифовкой наплавленной поверхности.

Поломанные корпуса сошников сваривают электродом ЦЧ-4 при сварочном токе 90—110А с последующей слесарно-механической обработкой. При сварке корпус сошника надежно закрепляют, чтобы сохранить первоначальные размеры.

Изношенные чистики ремонтируют кузнечным способом путем оттяжки металла с обеих сторон и последующей опиловкой кромок до нормального размера.

У дисков диаметром менее 300 мм фрезеруют приливы корпуса в местах прилегания вкладыша. При этом толщина слоя металла, снимаемого с каждой стороны, должна быть равна половинному зазору между лезвиями дисков. Корпус зажимают в специальное приспособление, которое закрепляют на столе сверлильного станка: в патрон устанавливают фрезу с зубьями из пластинок твердого сплава ВК-8 и фрезеруют приливы корпуса.

В дальнейшем при использовании фрезерованных корпусов с новыми дисками между корпусом и вкладышем помещают прокладки. Толщина прокладок равна толщине металла, снятого при фрезеровке. В процессе работы зерновых сеялок при подъеме и опускании сошников деформируются (изгиб и растяжение) спирально-ленточные семяпроводы, которые ремонтируют на токарном станке (рис. 18).

Конец семяпровода 4 широкой корпусной частью вниз одевают, на стержень 5, пропускают через щель в кронштейне 7 и зажимают вместе с концом конической оправки 2 в патроне 3. При вращении патрона вместе с оправкой на последнюю навивается лента семяпровода, которая поджимается к оправке специальной прижимкой 1, закрепленной в суппорте станка. После навивки ленты оправку вынимают из патрона и снимают с нее ленточный семяпровод. Никакой последующей термической обработки при этом не предусматривается.

Изношенную трубку резинового семяпровода заменяют.

У высевающих аппаратов встречаются следующие дефекты: изгиб квадратного вала; износ фланца, отогнутых усиков у штампованного корпуса, розетки; поломка рифов катушки, а также износ стенки корпуса.

Высевающие аппараты разбирают в следующей последовательности. Отвернув гайки, снимают рычаг опораж-нивателя и стремянку. Расшплинтовывают конец вала опоражнивателя и снимают вал. Вынимают шплинты из отверстия правого конца вала левой секции высевающих аппаратов, снимают шайбу (компенсатор), корпус высевающего аппарата в сборе с муфтами, катушку. Вынимают цилиндрический штифт. Аналогичным образом разбирают остальные секции аппарата.

Из корпуса высевающих аппаратов вынимают шплинт крепления клапана к левому и правому боку корпуса, снимают клапан со стержня клапана, рычаг опоражнивателя и пружину.

Литые корпуса высевающих аппаратов разбирают с помощью специального приспособления (рис. 19, а), которое состоит из основания 1, плиты 2, центрирующего штифта 4 и трех упоров 3. Головки заклепок срезают фрезой 6, оставшуюся часть заклепок выбивают бородком 5.

Высевающие аппараты, имеющие штампованную коробку, разбирают на приспособлении (рис. 19,6), состоящем из плиты 1, стойки 2 и Оправки 3. Головки заклепок срезают фрезой на настольном вертикально-сверлильном станке, выбивают — на приспособлении.

Погнутые валы правят на плите холодным способом. Изношенные фланцы боковых щек и розетку заменяют новыми. Для изготовления фланцев и розеток используют капрон.

Вместо изношенных усиков розетки приваривают новые электродом Э-42 диаметром 4 мм.

Литые корпуса с поврежденной стенкой восстанавливают таким способом. Из листовой стали по гнезду щечки корпуса изготавливают специальную шайбу-розетку. Толщину шайбы подбирают так, чтобы после сборки корпуса шайба-розетка не имела продольного перемещения, но свободно вращалась с катушкой вала аппарата. Шайбу закрепляют специальной заклепкой.

Поломанные рифы катушек восстанавливают газовой или электродуговой сваркой. При газовой наплавке в ка-честве присадочного материала используют стальную проволоку, при электродуговой — электроды ЦЧ-4.

После ремонта деталей высевающий аппарат собирают, монтируют на семенном ящике.

Отремонтированные высевающие аппараты удовлетворяют следующим требованиям. Валы — прямолинейные и не имеют забоин и заусенцев. Катушки и муфточки одевают на валы без больших усилий. Корпус высевающего аппарата не имеет видимых перекосов. Розетка вращается в гнезде без заеданий. Вал с катушками и муфтами перемещается рычагом регулятора свободно, без заеданий. Усилие на рычаге не превышает 10 кгс.

Автоматы сеялок ремонтируют при износе выступов ячеистого диска, корпуса автомата и поверхнрсти собачки в месте касания с роликом, а также износе поверхности вала.

Автомат разбирают на настольно-вертикальном сверлильном станке с помощью приспособления (рис. 20), состоящего из основания 1, правого, левого и заднего упоров 2, центрирующего штифта 5. На правом упоре имеется защелка 3 с пружиной 4. В комплект приспособления’входят фреза, обжимка и бородок.

Автомат в приспособление устанавливают так, чтобы собачка автомата располагалась с верхней стороны. Защелка 3 с пружиной удерживает автомат от проворачивания. Фрезой, зажатой в патрон сверлильного станка, срезают головки заклепок. Оставшуюся часть заклепок выбивают специальным бородком. Обжимку используют для раздачи головок заклепок при сборке автомата.

Ячеистые диски ремонтируют при износе выступов до толщины менее 15 мм. Растачивают ячейки в специальном приспособлении (рис. 21), которое кронштейном 5 закрепляют в суппорте токарного станка. Ячеистый диск 3 устанавливают в приспособлении, центр одной из ячеек должен совпасть с центром концевой фрезы 2, закрепленной в шпинделе станка. Давая суппорту станка поперечную подачу, ячейку углубляют до толщины стенки по впадинам, равной 7 мм.

Ячейки углубляют поочередно. Ячеистый диск для обработки следующей ячейки переставляют при помощи делительного диска 4. Ослабляют гайку, крепящую делительный диск, оттягивают фиксатор и поворачивают делительный диск 4 вместе с ячеистым диском 3 до совпадения фгтесатора со следующим отверстием, закрепляют диск.

Посадочное отверстие ячеистого диска растачивают на токарном станке и устанавливают с торцов две капроновые или чугунные втулки. При износе зубчатого венца диск выбраковывают.

Износы во впадинах корпуса в местах трения их с роликом устраняют электросваркой электродами ЦЧ-4 диаметром 4 мм при сварочном токе 90—110А. Наплавленную поверхность зачищают.

Изношенное отверстие под ось собачки рассверливают под увеличенный диаметр оси. Поврежденный ролик собачки заменяют новым. Собачки, имеющие износ поверхности в месте касания с роликом, наплавляют электродами ЦЧ-4.

Вал автомата с изношенной поверхностью под ячеистый диск наплавляют на виброконтактной установке с головкой ГВМК-1 электродом из стали У7А или У8А диаметром 1,6—2,0 мм. Наплавленную поверхность шлифуют до нормального размера вала.

Изношенное отверстие под стопорный болт заваривают электродом Э-42. Поверхность вала зачищают заподлицо с основным металлом и сверлят отверстие нормального размера.

В собранных после ремонта автоматах ячеистый диск свободно вращается на валу, не задевая своими ребрами ролика собачки. Зазоры в сопряжениях не превышают допустимые значения. Ролик собачки автомата входит в ячейки ячеистого диска на всю глубину и под действием нагрузки не перескакивает через их ребра. Выступание торца ролика из ячеистого диска — не более 4 мм. Внутренняя пружина обеспечивает прилегание ролика автомата к ячейкам ячеистого диска. Автомат включается» под действием усилия, не превышающего 10 кгс. Ролик рычага автомата должен заходить в гнездо корпуса, выводя полностью ролик собачки из ячейкй, Осевое перемещение вала не превышает 3 мм. При работе сеялки автомат самопроизвольно не включается.

Изношенную поверхность полуоси в местах сопряжения с буксами наплавляют на установке для виброкон-тактной наплавки с головкой ГВМК-1 ГОСНИТИ. Наплавку выполняют электродом диаметром 1,6 мм из пружинной проволоки II кл из стали У7А или У8А без подачи жидкости на деталь. Режим наплавки: число оборотов полуоси — 8—10 об/мин, скорость подачи проволоки — 1,3 м/мип, подача на шаг — 2,3—2,8 мм/об, сварочный ток — 160—190 А. Наплавленные поверхности полуосей протачивают под нормальный размер на токарном станке.

У отремонтированных полуосей прогиб не должен превышать 0,75 мм; овальность и конусность наплавленных шеек — не более 0,005 мм.

Посадочные места ступиц колес сеялок, изношенные до 2 мм и более, ремонтируют постановкой чугунных втулок. Для этого посадочные места растачивают на токарном или расточном станке с использованием специальных приспособлений.

Приспособление для расточки ступиц на токарном станке (рис. 22) состоит из телескопического устройства 1, поводка 2, бортштанги 3, резцов 4 и 7, корпуса 5 и патрона 6. Для расточки посадочного отверстия ступицы колесо устанавливают в трехкулачковый патрон 6 приспособления.

Необходимый вылет резца в бортштанге регулируют винтом и контролируют микрометром. Отверстие ступицы после расточки проверяют индикаторным нутромером.

В механизме передачи сеялок изнашиваются цепи, звездочки и зубчатки.

Втулочно-роликовые цепи ремонтируют при удлинении цепи вследствие износа или разрушения деталей звеньев; цепи разбирают, изношенные звенья заменяют годными и расклепывают концы валиков. Если ослабла посадка пластины на втулке, последнюю раздают конусной оправкой.

Крючковые цепи ремонтируют при их удлинении, поломках цапф и крючков звеньев. Изношенные цепи разбирают, звенья сортируют на три группы с диаметрами цапф соответственно 5,5—6,5, 4,5—5,5, меньше 4,5 мм. Звенья с диаметром цапф меньше 4,5 мм выбраковывают. Затем из звеньев первой и второй групп собирают цепь и с помощью специального (рис. 23) приспособления, надавив на рычаг 4, обжимают крючки звеньев. Если в крючке образуется трещина, звенья выбраковывают. Цепь с обжатыми звеньями обкатывают в течение 10—15 мин. После обкатки ее осматривают и проверяют длину 20 звеньев, которая не должна превышать 790 мм для цепи с шагом 38 мм и 859 мм — для цепи с шагом 41,3 мм. Если удлинение цепи не превышает 4% от длины новой цепи, ее устанавливают на сеялку.

После обжатия звеньев крючки зажимают цапфы, и цепь становится неразборной. Чтобы избежать этого, в соединяемую цепь вставляют несколько новых звеньев.

Звездочки сеялок ремонтируют при износе ступицы, поломке зубьев, трещинах в ободе.

При работе сеялок допускается уменьшение толщины зуба звездочки до 40—50% от первоначального размера.

Звездочки с большим износом зубьев ремонтируют постановкой зубчатых венцов. Предварительно стачивают изношенные зубья, затем на обработанную поверхность напрессовывают зубчатый венец, изготовленный из стали Ст. 5, который закрепляют стопорами.

Поломанные зубья звездочек наплавляют металлом до полного профиля с последующей обработкой по шаблону. Для этого в основании поломанного зуба засверливают два отверстия на глубину 8—12 мм. В отверстиях нарезают резьбу и ввертывают шипы, вокруг которых наплавляют ацетилеио-кислородным пламенем металл до полного профиля зуба.

Изношенное отверстие ступицы звездочки под ось растачивают и запрессовывают в него с необходимым натягом капроновую втулку толщиной 2—3 мм или чугунную втулку толщиной 3,5—4 мм. При этом обеспечивают совпадение отверстий с масляными каналами. Чугунные втулки к корпусу приваривают электросваркой в трех-четырех точках, места сварки зачищают заподлицо с торцом втулки. После запрессовки и приварки втулки растачивают до нормального размера.

Отверстия в ступицах звездочек с сорванной или изношенной резьбой под масленку или стопорный болт заваривают. Предварительно рассверливают отверстия до удаления резьбы. После заварки наплавленную поверхность зачищают заподлицо с основным металлом. Просверливают отверстие нормального диаметра и нарезают в нем резьбу. Резьбовые отверстия в ступицах звездочек с изношенной резьбой могут быть отремонтированы путем установки резьбовых вставок.

Изношенные оси звездочек ремонтируют виброкон-тактной наплавкой проволокой У7А или У8А или наплавкой в среде углекислого газа проволокой 08Г2С, с последующей шлифовкой под размер отверстия. Толщина слоя наплавки равна 1,5—1,7 мм.

Выполнение работ по ремонту и техническому обслуживанию сеялок.

При работе и обслуживании сеялки необходимо строго соблюдать следующие правила безопасности:

1 При сборке посевного комплекса (стыковке сеялок, навешивании сцепки) применять грузоподъемные механизмы не менее 1,5 т.

2Движение агрегата начинать после подачи звукового сигнала, убедившись в отсутствии в рабочей зоне сеялки людей, животных, различных препятствий.

3 Запрещается во время работы, а также при транспортировании находиться на сеялке, в ее рабочей зоне и транспортном коридоре.

4 Регулировку глубины хода сошников производить в поднятом положении сеялки.

5 Заправку семян, смазку и другие операции производить при полной остановке агрегата с опущенными сошниками.

6 При загрузке сеялки протравленными семенами необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты: респираторами, очками, повязками, рукавицами.

Источник